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结晶物料粉碎工艺
结晶物料粉碎工艺
专家分享 一文掌握结晶工艺开发全流程要点 新闻中心 XtalPi
2024年4月18日 — 结晶过程使原料药具有特定的纯度、粒度及晶型，结晶工艺直接影响原料药加工与制剂生产，对于大分子、难溶性药物晶体生长速度慢，常用手段难以拿到合格产 粉碎工艺参数对晶种制备的影响 目前我们味精生产结晶工序一般采取的是晶种起晶法，就是以新加入的晶种为晶核，控制适宜的条件，晶粒不断成长至符合味精成品的粒度要求。 粉碎工艺参数对晶种制备的影响 百度文库2019年7月26日 — 医药结晶体、化工原料结晶体的粉碎方法及设备 晶体（crystal）是由大量微观物质单位（ 原子 、 离子 、 分子 等）按一定规则有序排列的结构，因此可以从结构单位的大小来研究判断排列规则和晶体 医药结晶体、化工原料结晶体的粉碎方法及设备2020年4月30日 — 溶液结晶方法与技术[1] 是培养可用于单晶X射线衍射分析的晶体的重要且常用的手段之一,也常见于生物活性药物的制备过程中纯化分离的最终和中间阶段,对于药品 溶液结晶方法与技术的现状与发展 大学化学
结晶过程工程工业结晶与粒子工程课题组
结晶是医药、农药及精细化工产品分离、提纯的一种重要的单元操作，现阶段大部分采用间歇釜式结晶进行操作，在生产效率、能耗、晶体产品质量、稳定性及过程控制方面具有很大的提升空间。 连续结晶过程则可以实现 粉碎工艺学的范围较广，本书只就近年来有关节能新工艺的情况，作一简介。 节能新工艺的基本原则是“多碎少磨”和“以碎代磨”。 从表13可以清楚地得知：破碎的能耗低于研磨的 破碎的物理学原理与工艺流程 百度文库合全药业的结晶团队在结晶工艺和粒度降低开发方面具有丰富经验，包括但不限于多晶型、纯度、残留溶剂、粒度分布、形态、过滤和干燥研究，交付具有所需性质的原料药。结晶及颗粒工程 WuXi STA利用混合物中各成分在同一种溶剂里溶解度的不同或在冷热情况下溶解度显著差异，而采用结晶方法加以分离的操作方法。只要有结晶形成，表明化合物纯度达到了相当纯度。结晶法是精制固体化合物的重要方法之一。结晶法 百度百科
结晶和沉淀 定义、步骤、设备 METTLER TOLEDO
扩大结晶（或为了故障排除而缩小结晶）时，可以利用Dynochem了解和优化物理化学变量，包括混合、搅拌速度、热传递及其对结晶的影响。 Dynochem建模可快速确定适当的 2020年12月2日 — 在合成工艺中, 口服固体制剂的原料药往往通过结晶获得。 通过控制结晶过程,在一定程度上可以实现对原料药粒径的控制。 但是在很多情况下,结晶所得的原料药粒 口服固体制剂工艺中的原料药粉碎2020年4月30日 — 大 学 化 学 Univ Chem 2021, 36 (4), (2 of 12) 和度的单一或复合因素讨论十种溶液结晶方法与技术的应用与发展前沿。为使读者对每种结晶手段 有更清晰直观的了解，将在阐述结晶基本原理和操作的基础上，通过解说近年来的典型应用溶液结晶方法与技术的现状与发展 大学化学2019年7月26日 — 目前许多结晶体一般在4050UM ，下游的客户在处理这些物料有更高的要求 一般需要达到510UM ，粉碎的方法主要有两种：1干法气流粉碎，2湿法粉碎 。 干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系 医药结晶体、化工原料结晶体的粉碎方法及设备
原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读
2023年11月1日 — 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。2024年5月24日 — 2、蒸发结晶 蒸发结晶阶段，主要是利用MVR蒸发工艺对工业废水进行结晶处理，以此降低水体中的工业化学元素的含量。蒸发结晶阶段，基于MVR工艺技术的应用，可实现对工业废水中80%以上水分的蒸发，从而降低能源消耗、提高处理工作效率。MVR蒸发结晶技术与废水处理：详解MVR蒸发器原理、处理 2023年9月21日 — 2、球磨机研磨介质及衬板的选择问题 研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微粉质量、产量的一个很重要的因素。选用氧化铝衬板及介球，其优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。产量相应比球石衬板、介球产 硅微粉生产工艺流程图 知乎2023年11月1日 — 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读
浅析影响气流粉碎设备工艺性能的参数技术分享气流粉碎机厂家
2023年3月10日 — 气流粉碎机又称气流磨，是指利用高速气流 (300~500m/s) 或过热蒸汽 (300~400℃) 的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。 与其他类型的粉碎机相比具有以下优点： 1产品粒度好。物料的平均粒度 (d50) 一般在 5um 以下，且粒度 2020年7月2日 — 中国粉体网讯 在药物研究领域，由于纳米技术的不断渗透和影响，引发了药物领域一场深远的革命，从而出现了纳米药物这一新名词。在药剂学中，一般将纳米粒的尺寸界定在1~1000nm。纳米颗粒可分为两类：纳米载体和纳米药物。纳米载体是指溶解或分散有药物的各种纳米粒，如纳米脂质体、聚合物 【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网2022年5月17日 — 另一方面，在湿法粉碎中，颗粒分散在液体中，泵送通过研磨室。颗粒在液体中移动并在研磨介质中被压碎。 干法粉碎，如气流磨，采用单程工艺；物料进入磨机，通过并被排出，尺寸减小。相比之下，湿法研磨使用再循环过程。湿法与干法粉碎的区别，如何确定应该选择哪种粉碎工艺？单元操作在化工、制药生产实际中占有重要地位。不同工艺中的相同单元操作基本原理和典型设备都是一样的。例如，制碱工业中苛性钠溶液的浓缩与制药工业中葡萄糖溶液的浓缩，都是通过蒸发单元操作来实现的，它们 单元操作 百度百科
口服固体制剂工艺中的原料药粉碎粉碎机新浪财经新浪网
2023年8月22日 — 转自：药事纵横 概述 在口服固体制剂的生产工艺中，原料药粉碎往往是极为关键的单元操作。一方面，原料药的粒径可能影响药物的吸收。对于难 锤击式粉碎机主要适用于锤击粉碎工艺 ；工作原理是带刃口的转子高速旋转，与精密小孔径筛网间形成高速相对运动，通过转子的锤边和刃边将物料粉碎。 工艺用途： 锤击式粉碎机特别适用于粉碎坚硬的、结晶状的和纤维 锤击式粉碎机重庆力耘喷嘴有限公司2024年3月25日 — 原料药生产常见的单元操作包括投料反应、物料转移、淬灭、萃取、减压浓缩、过滤、打浆、吸附、重结晶、柱层析、离心、干燥、粉碎、包装及贮存等，文章分别对投料反应、物料转移、萃取、检验浓缩、过滤、离心、干燥、粉碎、原料药中试放大工艺的风险操作反应物料流化床造粒也被称做沸腾制粒或一步制粒，是将物料一次投入到密闭的容器内，在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入，让粘合剂与物料充分混合，在容器内进行流动，形成小颗粒，通过底端送入热风，可以将湿颗粒烘干，最后直接收集成品干颗粒的技术。流化床造粒百度百科
结晶原理及分类 知乎
2022年6月3日 — 结晶过程与我们接触最多的精馏过程在原理上的区别在于精馏依靠的是沸点（或者说相对挥发度），而结晶则依靠熔点或者溶解度差异。根本原理上的差异带来的就是能耗上的差距，我们知道，物质的熔点比沸点要低，对于熔点高于常温（或者0℃）的物质，其沸点会更高，首先就是精馏所需的公用 2012年10月10日 — 24 热泵的使用 在热敏性物料的蒸发结晶工艺 中，为了降低加热壁温，保证产品质量，若不使用热泵，一般需将生蒸汽节流降压后使用，从而造成能量浪费。因此热泵的使用尤为重要。热泵将低压蒸汽的压力和温度提高到工艺能使用的指标，从而 热敏性易结晶物料的蒸发结晶技术进展 工大新闻 盘式干燥 4 天之前 — 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。所以一般会把原料的粒径控制列为关键工艺参数之一，而目标粒径的选择同 原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究药融云 2021年11月23日 — 粉碎机物料产品粉碎机物料分级产品返回•④低温粉碎将物料或粉碎机进行冷冻的粉碎方法称为低温粉碎。 方法有（1）物料先行冷却，迅速通过高速撞击式粉碎机粉碎，碎料在机内滞留时间短。粉碎、过筛与混合设备工艺技术 豆丁网
PET回收工艺 – Coperion
PET在进行回收加工前，必须先粉碎为瓶片，然后进行清洗。通常，PET瓶片在洗涤后需进行预干燥和结晶。 在此过程还可以添加其他破碎料、新物料或混合物。物料在ZSK工艺 段经过熔融、有效脱挥直至完全均化，最终以熔体形式进入下游工艺，并生产成 2020年11月30日 — 起始物料的性质稳定，有利于粉碎工艺 的稳定，因此需要注意评估这些因素变化对粉碎工艺的影响。就原料药的来源而言，合成工艺最后步骤的结晶过程往往对这些初始物料参数有重要影响。因此，当原料药工艺最后一步的结晶工艺发生重大变化 口服固体制剂工艺中的原料药粉碎 嘉峪检测网2022年3月9日 — 建筑石膏粉生产线通常根据技术要求分为石膏开采工艺、破碎、研磨和煅烧工艺。 如果颚式破碎机破碎的石膏不能满足粒度要求，可以配备圆锥破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等二级石膏破碎设备，对 在生产石膏（石膏破碎、石膏磨粉工艺）前你需要知 现代钾肥生产工艺中尽可能减少原材料损耗和能源浪费，在原料加工、热处理、再结晶、干燥及薄层堆放等生产环节中，止步用电、煤、汽油等化石能源；同时，优化生产设施与工艺布局、改善废气、废水的处理和循环利用效果等措施也被广泛应用。钾肥的生产技术与工艺 百度文库
粉末冶金原理：全流程解析，粉末制备、成形与烧结技术详解
2024年6月14日 — 球磨法 ：将金属或金属化合物放入球磨机中，通过球体的冲击和磨削作用使其粉碎成细小的粉末。 球磨法适用于生产金属及其合金粉末，具有设备简单、操作方便的优点。粉碎法 ：通过机械冲击、剪切或摩擦等方法将固体物料粉碎成粉末。 粉碎法适用于脆性 2020年10月20日 — 柠檬酸（Citric acid），又称枸椽酸，是一种三元羧酸,其学名为3羟基3羧基戊二酸，分子式C6H8O7(无水物)，在自然界中存在于柠檬、柑桔、梅、李子、梨、桃、无花果等水果中。柠檬酸的生产方法共可分为3 种: 水果提取法,化学合成法, 生物发酵法三种，目前以发酵法生产柠檬酸为主。发酵法又分为 柠檬酸生产工艺流程 ChemicalBook2018年5月4日 — 超细粉碎 过程不仅是粒度减小的过程，物料在受到机械力作用而被粉碎时，在粒度减小的同时还伴随着被粉碎物料 晶体结构和物理化学性质 程度不同的变化。 这种变化对相对较粗的粉碎过程来说是微不足道的，但对于超细粉碎过程来说，由于粉碎时间较长、粉碎强度较大以及物料粒度被粉碎至 技术 超细粉碎后，非金属矿粉体有什么物理、化学变化？2022年11月16日 — 对于流动性好、可压性好的原辅料可以选择粉末直接压片的工艺 ；而流动性及可压性差的话会考虑先制粒后压片。 制粒压片即将原辅料经过湿法或干法制粒工序制成颗粒后压制成片，其优点包括：可改善物料的流动性，尤其对于含药量高且流动 压片工艺必知的那些事儿 推荐阅读 PharmaTEC制药网
制剂不可不说的小事粒径 知乎
2024年1月9日 — 原料粒径控制属于关键工艺参数，需要对原料粒径进行研究。原料粒径的控制也是越来越受制剂人员关注，粒径可能对工艺的物料混合均匀性、以及制剂的溶出行为和稳定性产生影响，因为关系到产品质量，需要有更好的关注在线反馈控制 结晶学科因其涉及的物质多样性以及过程传热、传质的复杂性，使其在过程设计与控制和产品优化等方面仍有较大挑战。随着科技的进步以及人们对结晶过程更加科学合理的认识，结晶科学已经从最初的质量源于监测（ Quality by Testing, QbT ）过渡到了质量源于设计（ Quality by Desigh, QbD 结晶过程工程工业结晶与粒子工程课题组但产量低、成本高、工艺复杂、应用范围窄．物理 法是利用机械力将物料粉碎，产量高，工艺简单，应用范围广，根据物料的状态可分为干法粉碎和湿 法粉碎[7]．下面重点介绍应用较广泛的物理法（干 法、湿法）超微粉碎技术． 11 干法粉碎超微粉碎技术在食品加工中的应用§201 粉体制备工艺 陶瓷粉体原料制备工艺 传统的粉体制备工艺就是机械破碎法，生产量大，成本低，但杂质混入不可避免。 随着先进陶瓷的发展，各种反应合成法得以应用，优点是纯度高、粒度小、成分均匀， 但成本高。 2011 传统粉体制备工艺第20章 陶瓷粉体原料制备工艺百度文库
原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 脉脉
2022年10月28日 — 来源：药事纵横 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的 2011年6月8日 — 本文从柠檬酸及其用途，总体工艺建设方案，原料及其处理，发酵及醪液处理工艺，粗提与精制工艺蒸发、结晶、分离、干燥等几个方面，简介工艺设计中的基本方法。在本工程的设计中，原料处理及发酵工艺的确定。毕业设计（论文）年产1万吨柠檬酸的工艺设计 豆丁网2023年11月19日 — 一、结晶的物料衡算和热量衡算 1、物料衡算物料衡算包括总物料的衡算和溶质的物料衡算 1）不形成水合物的结晶过程 若晶体产品中不含结晶溶剂，对于不含水合物的结晶过程列溶质的物料衡算方程（在结晶操作前后溶质的量不变），得： Wc1=Gc+（WBW结晶操作的物料衡算、热量衡算以及工艺参数调节 360doc2023年8月14日 — ①高温湿式氧化+MVR工艺 高温湿法氧化的目的是物料在500600℃气体中将废水中COD 氧化 蒸发结晶阶段，基于MVR工艺技术的应用，可实现对工业废水中80%以上水分的蒸发，从而降低能源消耗、提高处理工作效率。MVR蒸发结晶技术与废水处理：详解MVR蒸发器原理、处理
不同材料的气流粉碎分级工艺研究概览要闻资讯中国粉体网
2019年6月24日 — 中国粉体网讯 气流粉碎技术由于制备出的超微粉体具有粉体粒度细、粒度分布窄、纯度高、产量大等特点，成为现代粉体制备技术中不可或缺的一种粉体制备方法，也引起各领域国内外学者的注意，并对气流粉碎制备技术进行了大量的研究。以下是中国粉体网小编对相关研究的梳理：2022年10月22日 — 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7)高重力控制沉淀技术。干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯 2023年3月14日 — 结晶工艺是调控API晶体粒度的重要手段。但结晶工艺只是分离纯化工序的一部分，而不是全部。结晶后的过滤、洗涤、干燥步骤均可能导致晶体粒度形貌改变，如果不加以研究和重视，结晶工艺调控实现的粒度的控制再完美，也终将徒劳。晶体粒度形貌控制：结晶后处理的影响（After the crystallizer 2020年6月30日 — ⑵两种或以上溶质 ①要使受温度影响最大、溶解度最大的溶质最先结晶析出(如除去KNO₃中的少量NaCl):蒸发浓缩、冷却结晶(过滤、洗涤、干燥） ②要使受温度最小、溶解度最小的溶质最先结晶析出(如除去NaCl中少量的KNO₃）：蒸发浓缩、趁热过滤 高中化学：工艺流程 知乎
破碎的物理学原理与工艺流程 百度文库
(4)在机械力作用下，引起结晶构造的转变。 (2)粉碎对物料可选性的调节。主要是改善粉碎过程所造成的物理化学环境对矿物表面性质和结构性质的影响，从而有利于分选、分离、浸取、萃取等。 (3)为节约钢耗开展的介质磨损速率的调节研究。 粉碎工艺学2020年4月30日 — 大 学 化 学 Univ Chem 2021, 36 (4), (2 of 12) 和度的单一或复合因素讨论十种溶液结晶方法与技术的应用与发展前沿。为使读者对每种结晶手段 有更清晰直观的了解，将在阐述结晶基本原理和操作的基础上，通过解说近年来的典型应用溶液结晶方法与技术的现状与发展 大学化学2019年7月26日 — 目前许多结晶体一般在4050UM ，下游的客户在处理这些物料有更高的要求 一般需要达到510UM ，粉碎的方法主要有两种：1干法气流粉碎，2湿法粉碎 。 干磨产生大量灰尘，从而需要配备适当的过滤系 医药结晶体、化工原料结晶体的粉碎方法及设备2023年11月1日 — 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读
MVR蒸发结晶技术与废水处理：详解MVR蒸发器原理、处理
2024年5月24日 — 2、蒸发结晶 蒸发结晶阶段，主要是利用MVR蒸发工艺对工业废水进行结晶处理，以此降低水体中的工业化学元素的含量。蒸发结晶阶段，基于MVR工艺技术的应用，可实现对工业废水中80%以上水分的蒸发，从而降低能源消耗、提高处理工作效率。2023年9月21日 — 2、球磨机研磨介质及衬板的选择问题 研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微粉质量、产量的一个很重要的因素。选用氧化铝衬板及介球，其优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。产量相应比球石衬板、介球产 硅微粉生产工艺流程图 知乎2023年11月1日 — 原料的粉碎预处理一般是固体制剂工艺的第一步操作，它会直接影响原料的粒度分布，进而影响产品的质量，可能影响包括：物料混合的均匀性、颗粒的含量均匀度、压片或干法制粒时的压缩成型性、以及药物的溶出行为等。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读 2023年3月10日 — 气流粉碎机又称气流磨，是指利用高速气流 (300~500m/s) 或过热蒸汽 (300~400℃) 的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。 与其他类型的粉碎机相比具有以下优点： 1产品粒度好。物料的平均粒度 (d50) 一般在 5um 以下，且粒度 浅析影响气流粉碎设备工艺性能的参数技术分享气流粉碎机厂家
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2020年7月2日 — 中国粉体网讯 在药物研究领域，由于纳米技术的不断渗透和影响，引发了药物领域一场深远的革命，从而出现了纳米药物这一新名词。在药剂学中，一般将纳米粒的尺寸界定在1~1000nm。纳米颗粒可分为两类：纳米载体和纳米药物。纳米载体是指溶解或分散有药物的各种纳米粒，如纳米脂质体、聚合物 2022年5月17日 — 另一方面，在湿法粉碎中，颗粒分散在液体中，泵送通过研磨室。颗粒在液体中移动并在研磨介质中被压碎。 干法粉碎，如气流磨，采用单程工艺；物料进入磨机，通过并被排出，尺寸减小。相比之下，湿法研磨使用再循环过程。湿法与干法粉碎的区别，如何确定应该选择哪种粉碎工艺？