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渗铬
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盐浴渗铬 百度百科
盐浴渗铬是以二氧化铬为供铬剂、铝或硅钙稀土等为还原剂，加入硼砂熔盐中，经加热保温，可获得15～18μm的渗铬层。 具有优良的耐磨性、抗高温氧化性和耐磨损性能。chromizing，英语单词，主要用作名词，作名词时译为“渗铬处理，铬化处理”。chromizing 百度百科2021年1月28日 — 渗铬 是通过加热扩散交铬元素渗入工件表面而形成无孔隙铬合金层的一种化学热处理方法。 相对于电镀层和热喷涂层来说，渗铬层有许多优点：它比一般电镀层厚 渗铬热处理工艺武汉铭高新材料2017年7月28日 — 渗铬是常见的渗金属的一种,渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层,具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等,渗铬与镀铬相比,渗铬层致密,渗层 钢的渗铬工艺
渗铬百度文库
渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等 渗铬是在金属表面上形成耐磨,耐蚀,抗高温氧化的渗铬层,提高金属制品的使用寿命以往的盐浴渗铬都在900℃以上,易造成基体晶粒粗大,工件变形大,从而限制了它的应用如能 低温盐浴渗铬工艺的研究 百度学术本文综述了渗铬技术的工艺条件、研究热点及存在问题,并展望其发展前景渗铬技术是一种在金属表面形成Cr2O3层的热处理工艺,具有耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等优点,但也存在高温、 渗铬技术的研究进展及发展前景【维普期刊官网】 中文期刊 摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广, 还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文 渗铬技术的研究进展及发展前景 百度文库
渗铬 材料百科
2023年5月2日 — 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡轮部件。 渗铬后的钢制件可提高耐大气腐蚀， 耐硝酸及其蒸 2024年2月22日 — 韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果 渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度 变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂 层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂 双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学 及磨蚀性能的影响2023年2月19日 — 不一样。1、渗铬是常见的渗金属的一种，渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层，具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等，渗铬与镀铬相比，渗铬层致密，渗层与基体的结合较牢固，因此应用更为广泛。渗铬和镀铬是一样么 百度知道快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究通过金相组织的观察，可以发现任意渗铬温度和时间条件下，在基体金属上均形成了一层连续致密的渗层，无微孔、微裂纹等缺陷，组织结构统一，没有形成断层、脱落和其他非预期组织。快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究 百度文库
渗铬360百科
2021年8月9日 — 渗铬,渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡 2020年8月25日 — 本发明涉及一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺，属于航空设备技术领域。背景技术随着航空发动机性能的不断提高，对其热端部件特别是叶片的要求越来越高，要求能够承受高温燃气冲刷带来的高频疲劳载荷以及抗高温腐蚀。目前先进航空发动机叶片多为气冷叶片，叶片内腔由于流道狭小、内部路径 一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺的制作方法扩散渗铬工艺是粉末渗铬工艺其中的一种，可以在提高了工件的抗氧化性能与耐磨性能的同时拉伸性能会有所下降，但是 扩散渗铬工艺却提高了钢的旋转弯曲的疲劳极限，45钢的扩散渗铬工艺参数如下。(1)渗剂的组成成分：w(铬粉) 扩散渗铬 百度百科摘要： 评述了熔渗法和混粉烧结法两种工艺制备的CuCr触头的微观结构差异及对其电开断性能的影响与熔渗法相比,烧结法制备的CuCr触头具有更好的抗熔焊性能,更低的截流值和更好的吸放气性能,但因其机械强度较低,耐压性能可能不如熔渗法触头对两种工艺提出了改进的建议烧结法与熔渗法铜铬触头微观组织差异及对电性能的影响
304奥氏体不锈钢表面渗Cr的组织与性能 百度学术
摘要： 采用粉末包埋法渗铬技术,通过感应加热的方式在304奥氏体不锈钢表面制备了渗铬(Cr)层利用X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)等方法,表征了感应加热渗铬层的厚度,物相组成和微观结构并对渗铬后试样表面的硬度,耐磨性能进行了试验结果表明:渗铬层厚度约为80μm,渗层主要由渗层主要 渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 12主要工艺 渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。渗铬百度文库2022年2月26日 — 渗铬 向工件表面渗铬，形成一层结合牢固的铬铁碳的合金层的过程。渗铬方法有： 1 固体渗铬 2 气体及半气体渗铬 3 液体渗铬 渗铬零件具有耐蚀、抗氧化、耐磨和较好的抗疲劳性能，兼有渗碳、渗氮和渗铝的优点表面热处理、化学热处理方法 、 特点和应用渗铬主要有气体渗铬、液体渗铬和固体渗铬、真空渗铬等。渗铬主要适用于高、中碳钢。渗铬层具有优良的耐磨、耐蚀和抗高温氧化性能。渗铬适于以下工况的零件：①磨损，包括气蚀磨损和在高、低温浸蚀磨损条件下的磨损；②引起 化学 腐蚀的介质工况；③引起电 化学腐蚀的介质工况；④受机械 渗铬抖音百科
刻蚀对高碳马氏体不锈钢表面等离子渗铬层结合强度的影响
摘要点击次数: 全文下载次数: 中文摘要: 目的 研究等离子体刻蚀工艺对高碳马氏体不锈钢表面渗铬层组织和结合强度的影响。方法 首先利用微波等离子体化学气相沉积方法对8Cr17马氏体不锈钢表面进行四种不同工艺参数的刻蚀处理，然后利用双层辉光等离子体表面渗铬技术在刻蚀处理后的8Cr17不锈钢 《小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂》是许长荣于2003年10月15日申请的专利，该专利的申请号为94，公布号为CN，公布日为2004年9月15日，发明人是许长荣，该发明涉及一种小轴类零件渗铬的简易方法，适用于直径范围φ15φ12毫米之内、长度范围425毫米之内小轴，所以特别适用于 小轴零件渗铬的简易方法及其专用渗铬剂 百度百科钢铁的表面铬合金化常称为钢铁上渗铬,是在高温下使铬与铁相互扩散,在钢铁表面生成一层结合牢固的铬铁合金,它具有抗窝蚀、抗高温氧化、耐磨耗等性能 可以在相当范围内代替高铬不锈钢,从而节约了铬的用量 钢铁上渗铬的方法很多,大致可以分为粉末包装法、熔盐法、气体法、真空蒸发法及涂 熔盐法在钢铁上渗铬 SciEngine2023年11月7日 — 1空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法，其特征在于：包括如下步骤： 步骤一： Al发生器分为外部Al发生器和内部Al发生器；将铬颗粒放置于内部Al发生器内，将铝颗粒平铺放置于外部Al发生器和内部Al发生器内；步骤二：对零件进行前处理和清洗；采用液体吹砂机去除零件表面的氧化皮及 空心叶片内外表面气相沉积铬铝渗层的工艺方法专利检索一
1Cr11MoNiW1VNbN钢盐浴渗铬性能研究 百度学术
为提高超(超)临界汽轮机气缸高温螺栓的抗咬死性能,对高温螺栓材料1Cr11MoNiW1VNbN钢进行盐浴渗铬处理,利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM) 观察了渗层的组织,利用显微维氏硬度计和纳米硬度计分析了渗层的硬度、弹性模量和韧性,利用摩擦磨损试验机测试 高碳钢或中、高碳合金钢冷、热作模具的渗铬应用广泛，冷、热作模具渗铬后使用寿命能大幅度提高。例如用H13钢制造铝型材热挤压模，经盐浴渗铬后，在表面形成了5～6μm的碳化铬层，与渗氮相比，模具寿命提高50％以上，铝型材表面的粗糙度也较渗氮低。表面处理技术的TD法 百度文库2014年5月28日 — 渗铬试样在稳定磨损阶段摩擦因数也有小幅上升的趋势，但是很快稳定在07 左右，这说明渗铬处理试样的磨损形式与原始试样基本相同，但磨损初期黏着磨损量有所降低，与原始试样的大量剥落、磨损相比，其磨损比较平缓。经激光淬火后渗铬 激光淬火后Cr12MoV渗铬层的摩擦与磨损性能 仁和软件为改善钛合金的耐磨性，使用真空辉光等离子体表面合金化技术，对双相钛合金TC4样品进行了等离子体铬化处理。通过纳米压痕对试样的局部硬度和模量进行了测定，并在给定载荷下利用旋转弯曲疲劳机对试样的疲劳性能进行评估。结果表明：850℃下渗铬处理5h后获得的铬合金层由四个子层组成，即 双相钛合金表面等离子渗铬强化层疲劳行为研究
渗铝 百度百科
碳钢管 束经渗铝处理后，其耐高温硫 腐蚀 的能力大为提高。 目前渗铝技术有：粉末包装渗铝工艺、气相渗铝工艺、料浆法渗铝工艺等。为了获得更好的渗层质量，在渗铝剂中添加了各种耐蚀元素，如铬、硅、铂以及稀土元素等，改进后的渗层，除具有良好的抗高温 氧化性 能外，还有优良的抗热 2019年12月6日 — ii中中文摘要本文采用等离子体增强平衡磁控溅射技术，在高速钢表面进行渗氮处理，通过控制氮气流量、基体偏压、渗氮时间，研究高速钢表面渗氮层的厚度、组织形貌及力学性能；采用等离子体增强平衡磁控溅射技术，在不锈钢表面制备氮化铬涂层，通过控制氮气流量，研究氮气流量对不锈钢 等离子体增强磁控溅射渗氮及氮化铬涂层制备 道客巴巴渗铬 是什么意思？ 渗铬的意思是：钢铁化学热处理方法的一种 指定位置查询词语 首字 中间 尾字 查询 大家都在查 叱咤风云 庇护 垂头丧气 车水马龙 渗铬的意思 汉语国学汉语词典2016年1月5日 — 渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧化、抗磨损等性能。模具渗铬后表面呈银灰色、无麻点、不粘结，可保持原有的光洁度和表面质量。一些模具经渗铬后可显著提高模具寿命，如上海无线电六厂9CrWMn钢壳引伸模，原来寿命为100次或1000 渗铬百科搜搜钢 Mysteel
双辉等离子渗镀铬的特性研究 Powered by CHTE
2013年4月9日 — 3 渗铬 工艺试验结果及分析 31 试验工艺见表1 311 极间距对渗镀铬的影响 极间距是影响试样温度与 不等电位 空心阴极效应的重要因素，故双辉等离子渗金属的极间距应保持在一定的工艺范围内。由工艺一和工艺二可以看出，在保证其它工艺参数 2021年3月31日 — 表面处理技 术是提高 材料表面性 能的重要方 法 ， 其 中渗铬能够提高材料的耐磨性 、 抗高温氧化和 电化学腐蚀性能 ．目前对于高温螺栓抗咬死的 材料表面改性 方法 的研究 非 常有 限， 本 文通过 对 超 ( 超 ) 临 界 汽 轮 机 汽 缸 高 温 紧 固 件 材 料 1Crl1cr11moniw1vnbn钢盐浴渗铬性能研究 道客巴巴Isotonix等渗铬配方粉末的独特配方含有多种人体必需的复合物，如维生素、矿物质、氨基酸、酵素与辅酵素Q10，Isotonix等渗铬配方粉末可提供帮助维持健康血糖水平所需的营养素。Isotonix等渗铬配方粉末的主要成分可协助身体产生能量。Isotonix®等渗铬配方粉末 ShopGlobal2003年11月12日 — 摘要: 应用金相、X射线衍射和微区成分分析研究了20钢经离子氮化后在不同温度渗铬(复合渗铬)所得渗铬层的显微组织及其生成机制。 不同温度复合渗铬层的表面层均由CrN(fcc)， －Cr2N(hcp)和 －(Cr, Fe)(bcc)组成，其中 －(Cr, Fe)的含量随渗铬 20钢复合渗铬中的相变
为什么渗金属比渗碳难？ 知乎
2015年7月11日 — 渗金属（diffusion metallizing）是指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。双层辉光离子渗铬工艺是指辉光离子渗铬后，其渗层由沉积层及扩散层组成，故称为双层辉光离子渗铬。与其他渗铬相比较，这种工艺具有渗铬层均匀、与基体结合牢固、抗腐蚀与耐磨性能好、渗速快、生产周期短、劳动条件好等优点。使用辉光离子炉进行双层渗铬，炉内保护气氛为氩气，压力控制 双层辉光离子渗铬 百度百科2012年7月11日 — 摘要：采用铝氨法对垃圾渗滤液进行了预处理，测定六价铬。结果表明：铝氨法在处理色度高，浊度大、干扰物质多的废水方面优于国标中氢氧化锌共沉淀的方法；垃圾填埋场由于其对降雨的形成的径流未加以适当导排而与渗滤液混合注入渗滤储坑，对垃圾渗滤液的性质影响很大；铝氨法垃圾渗滤液中六价铬浓度的测定与分析环卫科技网气体渗铬渗铬是钢铁化学热处理方法的一种。将钢铁制件放在渗铬的介质（如用盐酸润湿的铬铁粉或含氯化铬的气体）中加热，新生的活性铬渗入钢铁表层，使其表面具有耐蚀性和耐热性。气体渗铬 百度百科
chromizing 百度百科
chromizing castiron alloy layer我们还对铸渗质量较好的铸渗试件进行了观察和分析，发现铸铁渗铬 合金层与母材结合良好，呈冶金结合。Under controlling technique factors, we have produced high quality chromizing 2019年1月20日 — 渗金属层的组织和渗入金属的浓度分布主要 与基体材料成分有关，而渗金属工艺的影响较小， 钢的渗金属层组织和渗入金属浓度分布受碳含量 影响较大，对低碳和低碳合金钢渗金属（如铬、 钛），表面形成固溶体，并有游离分布的碳化物； 渗入金属浓度分布渗金属工艺学 百度文库2016年5月19日 — 015年7月 第十一次全国热处理大会论文集 太原 lCrllMoNiWlVNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究 唐公民 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 摘要：本文通过硼砂燦盐对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢进行盐浴渗铬处理，利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（ SEM）、X射线衍射（XRD）和显微硬度计对lCrllMoNiWlVNbN不锈钢盐浴渗铬后的 1Cr11MoNiW1VNbN不锈钢硼砂盐浴渗铬性能研究 道客巴巴论文将渗铬作为表面强化手段,对模具用碳素钢进行表面硬化,提高抗磨,抗蚀和高温抗氧化性能特别是,对一些基体性能要求不高,而只要求表面高耐磨的工件,在表面直接形成高硬层,是一条很有创意与应用价值的思路,双辉技术在这方面还未开展研究工作碳钢表面中温双辉等离子渗铬合金化及渗层中碳迁移的研究
渗氮之后是否有必要镀铬？ 第2页 热处理 机械社区 百万
2012年7月18日 — 渗镀品种之一，欲渗入的元素为铬。渗铬的目的是为了改善钢和耐热耐蚀性及抗氧化性，提高持久强度和疲劳强度，这样就可以用普通的钢材代替较昂贵的不锈钢和耐热钢。 渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。摘要：渗铬工艺发展至今已有几十年的历史,然而由于工艺条件的限制,要在生产上普遍推广, 还需要在工艺和技术上的大力改进渗铬技术在世界范围内正向低温和多元共渗方向发展文中对 渗铬技术目前的进展情况,如工艺条件、研究热点及存在问题作了综述,并在此渗铬技术的研究进展及发展前景 百度文库1987年6月25日 — 摘要: 用循环动电位极化等方法研究了45~#钢和T(10)钢上的渗铬层在3％NaCl溶液中的电化学性能,为了对比,也用几种不锈钢进行了类似的研究。 所有渗铬层的极化曲线均出现与不锈钢滞后环相反的导前现象。这种现象是渗铬试样具有特殊钝性的反映。这使其在各种浓度和pH值的NaCl溶液中均对点蚀和缝隙 碳化物型渗铬层在氯化钠溶液中的电化学性能渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼 铝钢 于500540C经3565h渗氮层深只达03065mm) 必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的最大作用总的来看,大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的渗氮 百度百科
T12钢盐浴渗铬工艺对渗层组织和性能的影响
采用正交实验方法优化T12钢的低温盐浴渗铬工艺正交实验表明,以BaCl2CaCl2为基盐,以Cr2O3+铬盐(Cr3+)+铬粉+NaF为渗铬剂,在015MPa氩气保护下,经850℃×6h渗铬,可获得与基体结合良好的48μm的渗铬层,渗层表面铬浓度约869wt%,表面硬度可达1750HV渗铬 2024年2月22日 — 韧性、结合强度和抗磨蚀性能。结果 渗铬界面层能够促进GLC 涂层的石墨化转变，实现硬度分布的梯度 变化（基体为365 GPa，渗铬界面层为897 GPa，表面为1315 GPa），有效阻碍了裂纹的扩展。与GLC 涂 层相比，Cr/GLC 复合涂层具有较高的断裂 双辉等离子渗铬界面层对类石墨碳基涂层力学 及磨蚀性能的影响2023年2月19日 — 不一样。1、渗铬是常见的渗金属的一种，渗铬后在零件的表面形成铬、铁、碳的渗层，具有耐蚀能够、抗氧化性、耐磨性和较好的抗疲劳性能等，渗铬与镀铬相比，渗铬层致密，渗层与基体的结合较牢固，因此应用更为广泛。渗铬和镀铬是一样么 百度知道快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究通过金相组织的观察，可以发现任意渗铬温度和时间条件下，在基体金属上均形成了一层连续致密的渗层，无微孔、微裂纹等缺陷，组织结构统一，没有形成断层、脱落和其他非预期组织。快堆1515Ti不锈钢结构件渗铬氮化工艺研究 百度文库
渗铬360百科
2021年8月9日 — 渗铬,渗铬是将铬元素渗入金属制件表面的化学表面热处理工艺。有填料埋渗法(又称固体法、粉末法)、气体法、熔盐法 (又称液体法)、真空法、静电喷涂或涂 敷热扩散法渗铬等。高温合金渗铬后 能提高抗氧化、抗高温热腐蚀和低温 热腐蚀性能，用于燃气轮机涡 2020年8月25日 — 本发明涉及一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺，属于航空设备技术领域。背景技术随着航空发动机性能的不断提高，对其热端部件特别是叶片的要求越来越高，要求能够承受高温燃气冲刷带来的高频疲劳载荷以及抗高温腐蚀。目前先进航空发动机叶片多为气冷叶片，叶片内腔由于流道狭小、内部路径 一种航空发动机叶片的渗铬铝工艺的制作方法扩散渗铬工艺是粉末渗铬工艺其中的一种，可以在提高了工件的抗氧化性能与耐磨性能的同时拉伸性能会有所下降，但是 扩散渗铬工艺却提高了钢的旋转弯曲的疲劳极限，45钢的扩散渗铬工艺参数如下。(1)渗剂的组成成分：w(铬粉) 扩散渗铬 百度百科摘要： 评述了熔渗法和混粉烧结法两种工艺制备的CuCr触头的微观结构差异及对其电开断性能的影响与熔渗法相比,烧结法制备的CuCr触头具有更好的抗熔焊性能,更低的截流值和更好的吸放气性能,但因其机械强度较低,耐压性能可能不如熔渗法触头对两种工艺提出了改进的建议烧结法与熔渗法铜铬触头微观组织差异及对电性能的影响
304奥氏体不锈钢表面渗Cr的组织与性能 百度学术
摘要： 采用粉末包埋法渗铬技术,通过感应加热的方式在304奥氏体不锈钢表面制备了渗铬(Cr)层利用X射线衍射仪(XRD),扫描电镜(SEM),能谱仪(EDS)等方法,表征了感应加热渗铬层的厚度,物相组成和微观结构并对渗铬后试样表面的硬度,耐磨性能进行了试验结果表明:渗铬层厚度约为80μm,渗层主要由渗层主要 渗铬方法有固体粉末渗铬、气体渗铬、盐浴渗铬等。 12主要工艺 渗铬是将模具置于渗铬介质中，在高温下通过表面吸收以及Cr、Fe、C相互扩散，在模具表面形成一层高Cr的化合物层，即渗铬层。渗铬层可提高模具表面抗蚀、抗氧 化、抗磨损等性能。渗铬百度文库2022年2月26日 — 渗铬 向工件表面渗铬，形成一层结合牢固的铬铁碳的合金层的过程。渗铬方法有： 1 固体渗铬 2 气体及半气体渗铬 3 液体渗铬 渗铬零件具有耐蚀、抗氧化、耐磨和较好的抗疲劳性能，兼有渗碳、渗氮和渗铝的优点表面热处理、化学热处理方法 、 特点和应用