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微粉化工艺微粉化工艺微粉化工艺
微粉化工艺微粉化工艺微粉化工艺
【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国
2020年7月2日 — 纳米药物则是指直接将原料药物加工成纳米粒，实质上是微粉化技术的发展。药物微粉化后与常规药物相比颗粒小、表面反应活性高、活性中心多、催化效率高、吸附能力强，因此具有许多常规药物不具备 2018年4月17日 — 摘 要 目的：筛选阿利维A 酸原料药的微粉化工艺。 方法：以原料药粉碎后的粒径分布特征值[ d （09）]和杂质A 含量为指标，筛 选阿利维A 酸原料药的粉碎方 阿利维A 酸原料药的微粉化工艺研究 chinapharmacy2020年8月10日 — 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 仪器 2022年3月15日 — 其中，纯化微粉化地奥司明（葛泰®）采用的是更加稳定的微粉化工艺——流化床气流粉碎技术，其原理是以超音速气流带动制剂做高速运动，使物料碰撞、摩擦而粉碎，粉碎后的物料随气流到达分级区， 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益
微粉化 百度百科
释 义 将固体药物粉碎成微粉的过程 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。 药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗 2022年10月22日 — 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7) 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技 2006年11月24日 — 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂 微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术2014年7月16日 — 效应面法优化微粉化工艺参数，采用Malvern 粒度仪测定微粉化塞来昔布的粒径分布，扫描电镜考察其形态；并比较微 粉化塞来昔布、参比制剂(西乐葆)和原料药 BoxBehnken 效应面法优化塞来昔布微粉化工艺
药品原料微粉化及检测问题 3SPT LLC
制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。2013年12月31日 — 通过微粉化工艺获得的阿齐沙坦两个降解杂质的定性以及对此降解过程控制的方法 隋立朋, 李日东*, 宋波, 刘沫毅 Characterization of two degradation products 通过微粉化工艺获得的阿齐沙坦两个降解杂质的定性以及对此 本文针对化学法制备微粉氢氧化铝工艺,即采取液液反应直接制备氢氧化铝晶种,后与铝酸钠溶液进行种分反应获得 温度,诱导剂加入量及加入方式等因素对种分得到微粉氢氧化铝物化性能的影响,得到了优化工艺条件,并进行了半工业化试验 ,最终制备出 化学法制备晶种生产微粉氢氧化铝工艺研究 百度学术2022年11月30日 — 近年来球形硅微粉成为国内外研究中的一个热点内容。本文首先对球形硅微粉进行概述，然后分析了其特性以及应用，最后介绍了球形硅微粉的制备方法，主要包括高温熔融法、等离子体法、化学沉淀法 球形硅微粉制备工艺研究进展技术资讯中国粉体网
制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展
2015年3月9日 — 微粉化 安全性研究 中药微粉粒径很小，它们是否会粘附在胃肠黏膜上影响胃肠功能？中药细胞壁破坏后，细胞内的活性成分是否会发生化学变化而在肾、肝、血液、心血管、神经系统等部位产生不良影响？诸如此类的问题，都有待进一步研究 2006年11月24日 — 摘要： 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究 2022/11/11 点击 14404 次 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加重要。粉末直接压片是将原料药的粉末与适宜的辅料混合均匀后, 直接压制成片的工艺, 与传统的将粉末先造粒再压 全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究 micronization，英语单词，主要用作名词，作名词时译为“微粉化 ”。 新闻 贴吧 知道 网盘 图片 视频 地图 文库 资讯 采购 百科 百度首页 登录 注册 进入词条 全站 帮助 首页 秒懂百科 特色百科 知识专题 加入百科 micronization 百度百科
金刚石微粉镀镍的工艺流程 百度文库
金刚石微粉镀镍的工艺流程2化学镀镍。镀液配制，将硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氯化铵等化学试剂按照一定的比例配制成镀液。 敏化，将酸洗后的金刚石微粉放入敏化 液中，使其表面吸附一层敏化剂。敏化剂可以是氯化亚锡、氯化钯等 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。微粉化 百度百科2022年3月15日 — 优势显著，微粉化工艺 多方面提升药物“性能” 微粉化加工改变的不仅仅是更小的药物颗粒，还包括更高的表面反应活性、更多的活性中心、更高的催化效率以及更强的吸附能力。微粉化工艺减小药物粒径，可提高药物溶解速率，增加生物利用 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章 2022年11月11日 — 标签医药 粉末直接压片 粉末包衣技术 微粉化 唐星 [导读] 12月12日，“第四届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛” 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加 全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究要闻资讯中国粉体网
原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐
2023年11月1日 — （2）粉碎工艺影响制剂工艺： 不同的制剂工艺对于原料的粉碎工艺选择也有所不同。例如如果是小规格直压工艺，那原料一般选择微粉化处理，例如气流粉碎，微粉化原料比表面积增大，更容易吸附在辅 2018年7月24日 — 制备工艺 21 原料药的微粉化 微粉化单元操作的目的是获得可吸入的药物粒 子( 一般情况，粒径＜ 5 μm) 。处方开发者可结合药 物性质和研发目的，综合考虑选择微粉化方法。 211 粉碎法( milling) 现今，微粉化工艺应用最 广泛的是粉碎法。CDE文章吸入粉雾剂的处方与工艺研究解析2023年6月1日 — 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括：(1)气流粉碎技术；(2)喷雾干燥技术；(3)喷雾冷冻干燥技术；(4)超临界流体技术；(5)重结晶技术；(6)超声波沉积结晶法；(7)高 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 2019年11月8日 — 在原料药的工艺中，微粉操作是不同于一般的打粉或者过筛过程，微粉操作过程是会改变物料的很多质量属性或者影响检测的。因此微粉操作前后的物料状态是不一样的，根据客户对此产品是微粉状态还是非微粉状态都要有全检报告，如果此产品客户都是要求微粉状态，那么微粉前的就没有必要检测 原料药工艺中，在最后增加微粉化步骤，微粉化前的物料如何
成熟金刚石微粉化学镀镍工艺推荐：提高品质，降低成本
2019年12月16日 — 前言 金刚石粉体化学镀镍是个很早就实用化的工艺技术，早期称为金刚石金属化镀覆，上世纪70年代后期与化学镀镍有关的技术书籍，在非金属、难镀材料化学镀镍有相关章节的介绍，当时的金刚石镀覆后主要用于金刚石刀具、金刚石砂轮的复合镀，以增强金刚石与刀具、磨具基体的把持力(我们 2024年5月10日 — 原料药粒径控制是工艺稳定和产品质量的关键。微粉化技术可调整原料药粒径，提高生物利用度。DEC医药科技提供第四代气流粉碎技术解决方案，具有高效、安全、易清洗等优点，可帮助改善药物性能，提升患者生活质量。粉体粒度处理专家DEC微粉化2020年6月8日 — 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯 2018年10月13日 — 由蚌埠玻璃设计研究院有限公司承担的安徽省科技重大专项“硅质原料深度提纯及综合利用技术开发”项目顺利通过验收，该项目的顺利验收标志着安徽省在硅质原料分级利用、微粉制备、深度提纯、污染控制等方面取得新突破，为TFTLCD玻璃基板用石英粉的国产化提供了重要技术支撑。安徽省重大专项验收：研发硅微粉球形化工艺 解决深度除铁难题
中药超微粉碎 百度百科
中药超微粉碎主要是指中药材的细胞级微粉碎，直接将中药材的细胞打碎。由于植物药、动物药的药效成分主要分布于细胞内与 细胞间质，以细胞内为主，因此将打破中药材细胞为目的粉碎作业称为中药的“细胞级微粉碎”；采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为“细胞级中药微粉”；以 本研究选用中药当归为模型药物目前市售的当归片是中药当归的传统常规剂型,在临床上应用广泛,疗效较好但由于其制备工艺繁琐,服用量大,因此,我们运用最新的超微粉碎技术及以处方优选制剂工艺,研制了新型的当归微粉片剂,简化了制剂工艺,改善原有片剂的性质当归超微粉直接压片工艺及其片剂质量标准研究 百度学术2023年7月27日 — 微粉化技术是解决药物溶出度的有效手段之一。它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。 何婧等通过将微粉化有效地提高了盐酸小檗碱的溶出度[2]。徐成等通过微粉化 微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 知乎2024年7月1日 — 毕茹研究胰岛素固体脂质纳米粉雾剂的制备，先用复乳法提高水溶性大分子药物胰岛素的包封率，再用喷雾冷冻干燥技术将混悬液微粉化，考察各因素对粉体性质的影响，结果显示，通过摸索处方及工艺，制得的粉雾剂既可满足在肺泡上皮区域沉积的要求，又可使4种干粉吸入剂的微粒制备技术 推荐阅读 PharmaTEC制药网
球形硅微粉产业化的三种技术路径，后两种我们所知
2023年9月6日 — 球形硅微粉生产工艺 流程（图源：联瑞新材招股说明书） 火焰法球形硅微粉是以天然气为可燃气体、氧气为助燃剂，将其分别导入到 和球形催化剂存在的条件下制备出球形硅微粉。用化学法生产的球形硅 未来，微粉化技术将更加注重自动化制备和智能化工艺控制等方面的发展。微粉化技术所制备的微粉末具有很多优异的性能和功能，因而在市场上得到了广泛的应用。以下是微粉化技术在各个领域的应用：1、 金属材料微粉化技术可制备各种金属粉末 微粉化技术 百度文库中药微粉化大大提高了中药的生物利用度，但也给传统的湿法制粒压片带来了新的问题，孙强[8] 孙强，何应当归超微粉直接压片工艺研究中药工艺与制剂中国药房2008，19，（3）浅析微晶纤维素CMC在粉末直接压片工艺中的应用百度文库2022年12月1日 — 图1球形硅微粉2000X扫描图谱 与角形硅微粉相比，球形硅微粉具有以下优点[7]: （1）球的表面流动性好。与树脂搅拌成膜均匀，使得树脂的添加量小，硅微粉的填充量达到最高，因此球形化意味着硅微粉填充率的增加，而硅微粉的填充率越高，其热膨胀系数就越小，导热系数也越低，也就越接近 球形硅微粉制备工艺研究进展 知乎
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
2020年6月8日 — 2020年7月23日24日，由中国粉体网举办“2020第二届全国医药粉体制备及物性表征技术论坛”上，王耀辉带来题为《药物微粉化的粒径控制》报告，重点讨论原料药的超微粉气流粉碎工艺、原料药微粉化连续生产的解决方案、超微粉气流粉碎机在制药行业的应用、原料药在气流粉碎过程中的粒径控制 2017年4月8日 — 目的 优选乳香超微粉制备工艺，研究微粉化对乳香粉体理化性质与体外溶出等特性的影响。方法 以超微粉收率为评价指标，单因素实验考察原粉末粒度、冷冻时间、辅药比及粉碎时间对乳香超微粉碎的影响；对比分析考察微粉化对粉体学性质（休止角、松密度、振实密度、压缩度）、有效成分的量 乳香超微粉的制备工艺及理化性质研究2016年1月4日 — 塑料丁业第37卷第4期6CHINAPLASTlCSINDUSTRY2()09年4月聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择李瑞容，廖传华 这是一种适合工业化大规模生产的超微粉 滑、平整，提高成品率。 体材料的方法。 聚乙烯蜡乳液或熔融液用隔膜泵高压 2 聚乙烯蜡微粉 聚乙烯蜡微粉的制备工艺的比较和选择 豆丁网2019年12月23日 — 1、原料药粉碎简介 按照制备工艺的时间顺序，片剂的制备工艺主要包括：粉碎、过筛、混合、制粒、干燥与压片等。 我们公司的超微粉气流粉碎机是以国外进口部件进行精细加工后组装，原料药接触部分为316不锈钢材质，设备框架为304不锈钢 原料药微粉化应用行业气流粉碎机厂家
技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状！
2019年2月21日 — 该工艺是将高纯度石英在21002500℃下熔融为石英液体，经过喷雾、冷却后得到球形硅微粉，该法制备的球形硅微粉球形度好、表面光滑、球形化率和非晶形率均可达到100%。2022年4月12日 — 碳酸锂苛化法是国外生产氢氧化锂的主流工艺，美国FMC、雅宝（ALB）公司的氢氧化锂产品均由碳酸锂苛化法来制备，该方法具有生产能耗低、物料流通量小、工艺流程短等优点，但由于苛化反应过程转化不完全，导致产品中的杂质含量偏高，用来生产高纯度锂“爆炒”碳酸锂下隐藏的氢氧化锂，微粉、无水技术长路漫漫2013年10月23日 — 构，这种水淬粒化的高炉矿渣称为粒化高炉矿渣 （Granulated blastfurnace slag），它具有较高的潜在活 性[4]。将粒化高炉矿渣干燥脱水后进行粉碎、球磨形 成小粒径、大表面积的微粉，以增加其活性，这种被 磨细后的矿渣被称为粒化高炉矿渣微 粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理2022年3月21日 — 碳酸锂苛化法是国外生产氢氧化锂的主流工艺，美国FMC、雅宝（ALB）公司的氢氧化锂产品均由碳酸锂苛化法来制备，该方法具有生产能耗低、物料流通量小、工艺流程短等优点，但由于苛化反应过程转化不完全，导致产品中的杂质含量偏高，用来生产高纯度锂“爆炒”碳酸锂下隐藏的氢氧化锂，微粉、无水技术长路漫漫
聚乙烯微粉蜡 百度百科
巴斯夫的生产工艺制成的Luwax®AF系列微粉蜡是由规则的球状颗粒组成，具有狭窄的粒度分布、细度均匀、可应用于任何种类的涂料油漆和油墨中，以提高漆膜的抗擦性和爽滑性；Luwax®AF蜡球状颗粒外观最大，在油墨程度减少印刷表面的滑动磨擦、均匀的细度使其可与颜料一同分散，可在室温之下以 2023年9月21日 — 硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。 硅微粉生产工艺流程简介：大块石英矿硅微粉生产工艺流程图 知乎2024年6月7日 — 1矿渣微粉工艺技术方案技术原理与工艺：该技术以矿渣固废为原料，原料经上料系统进入矿渣立磨粉磨系统，在立磨内经过破碎、粉磨、烘干、气体输送、选粉，由热风炉提供矿渣在磨内烘干需要的热量，结合机械学、热工学、流体、液压传动、自动控制、参数矿渣微粉工艺技术方案 2021年11月18日 — 氧气乙炔火焰法球形化工艺中采用O2作为石英微粉输送时的载气，这部分O2同样参与助燃，以O2为载气不会像用其它气体如N2、Ar一样因为大量冷载气的引入而降低球形化炉的温度。 因此，以O2为载气有效的保持了炉温，有利于提高石英微粉的 氧气—乙炔火焰法制备高纯度球形硅微粉技术介绍 制备工艺
矿渣微粉加工的三种不同工艺对比介绍生产
2021年4月14日 — 生产细磨矿渣微粉的工艺方案随着生产条件、规模等不同有着不同的选择，目前采用的生产方式有球磨机、振动磨及立磨粉磨工艺。在介绍矿渣微粉生产工艺之前我们先来了解一些矿渣微粉的加工标准。如下表。 在2002年12月1日起实施的国家标准中，有一 2015年3月9日 — 微粉化 安全性研究 中药微粉粒径很小，它们是否会粘附在胃肠黏膜上影响胃肠功能？中药细胞壁破坏后，细胞内的活性成分是否会发生化学变化而在肾、肝、血液、心血管、神经系统等部位产生不良影响？诸如此类的问题，都有待进一步研究 制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展本文针对化学法制备微粉氢氧化铝工艺,即采取液液反应直接制备氢氧化铝晶种,后与铝酸钠溶液进行种分反应获得 温度,诱导剂加入量及加入方式等因素对种分得到微粉氢氧化铝物化性能的影响,得到了优化工艺条件,并进行了半工业化试验 ,最终制备出 化学法制备晶种生产微粉氢氧化铝工艺研究 百度学术2022年11月30日 — 近年来球形硅微粉成为国内外研究中的一个热点内容。本文首先对球形硅微粉进行概述，然后分析了其特性以及应用，最后介绍了球形硅微粉的制备方法，主要包括高温熔融法、等离子体法、化学沉淀法 球形硅微粉制备工艺研究进展技术资讯中国粉体网
制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展
2015年3月9日 — 微粉化 安全性研究 中药微粉粒径很小，它们是否会粘附在胃肠黏膜上影响胃肠功能？中药细胞壁破坏后，细胞内的活性成分是否会发生化学变化而在肾、肝、血液、心血管、神经系统等部位产生不良影响？诸如此类的问题，都有待进一步研究 2006年11月24日 — 摘要： 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂中制备微粉的主要方法,微粉化技术在提高难溶性药物的生物利用度方面显示出巨大的潜力微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究 2022/11/11 点击 14404 次 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加重要。粉末直接压片是将原料药的粉末与适宜的辅料混合均匀后, 直接压制成片的工艺, 与传统的将粉末先造粒再压 全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究 micronization，英语单词，主要用作名词，作名词时译为“微粉化 ”。 新闻 贴吧 知道 网盘 图片 视频 地图 文库 资讯 采购 百科 百度首页 登录 注册 进入词条 全站 帮助 首页 秒懂百科 特色百科 知识专题 加入百科 micronization 百度百科
金刚石微粉镀镍的工艺流程 百度文库
金刚石微粉镀镍的工艺流程2化学镀镍。镀液配制，将硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氯化铵等化学试剂按照一定的比例配制成镀液。 敏化，将酸洗后的金刚石微粉放入敏化 液中，使其表面吸附一层敏化剂。敏化剂可以是氯化亚锡、氯化钯等 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液及混悬型软膏。微粉化 百度百科2022年3月15日 — 优势显著，微粉化工艺 多方面提升药物“性能” 微粉化加工改变的不仅仅是更小的药物颗粒，还包括更高的表面反应活性、更多的活性中心、更高的催化效率以及更强的吸附能力。微粉化工艺减小药物粒径，可提高药物溶解速率，增加生物利用 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章 2022年11月11日 — 标签医药 粉末直接压片 粉末包衣技术 微粉化 唐星 [导读] 12月12日，“第四届全国医药粉体制备及物性表征技术高峰论坛” 中国粉体网讯 近些年，全粉直压作为一种应用于片剂制备的工艺，在国内越来越盛行，全粉直压的研究对片剂生产也愈加 全粉直压与微粉化表面修饰包衣工艺研究要闻资讯中国粉体网