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轧辊磨削的主要工作
轧辊磨削的主要工作
轧辊的磨削 百度文库
表面粗糙度 是指工件表面绕中心线作无轴向移动回转时，在任一测量平面用千分表等测表 测量所显示的数值。 这是对轧机和磨床都更有实际意义的测量数值 径向跳动 f轧辊有什么特性？ ——轧辊辊身表面必须具有高而均匀的硬度，以此保证轧制带材的 尺寸精度和良好的表 轧辊磨削时，由于轧辊材料变形的内摩擦与砂轮和轧辊材料的外摩擦，将产生大量 轧辊磨削工艺2021年9月30日 — 本文通过轧辊磨削原理介绍、设备对磨削质量的影 响和磨削主要缺陷控制等三方面对轧辊磨削表面质 量控制进行了分析，对现场磨削操作具有较强的实 际操作借鉴 浅谈轧辊磨削质量影响因素及主 要缺陷控制 USTB轧辊磨削一般分为三个阶段：即粗磨、中磨、精磨。 粗磨以去掉轧辊表面硬化层和可见缺陷为主要目的。 粗磨要求在短时间内尽可能磨掉多余的表层，原则上是强力磨削，所采用 轧钢厂轧辊的磨削工艺探析 百度文库
轧辊磨削工艺 百度文库
2007年12月7日 — 轧辊磨削时，由于轧辊材料变形的内摩擦与砂轮和轧辊材料的外摩擦，将产生大量的磨削热，在磨削区内最高温度有时可达1000℃左右。 磨削产生的高温可使轧辊 2021年12月31日 — 1 概要 11 轧制带钢时，带钢的厚度精度、板型和表面质量与下列因素密切相关 111 轧辊辊身凸度 112 轧辊的表面状态 113 辊身的磨损程度 114 可靠的 磨辊工艺技术规程磨床毛化轧辊砂轮辊身网易订阅轧辊磨削是影响带钢表面质量的关键工艺过程,磨削工艺优化需考虑磨削程序架构和关键参数两个方面与磨削效果之间的关系文章结合高表面质量带钢对轧辊磨削过程的要求,从实际 高表面质量带钢轧辊磨削工艺研究 百度学术浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制 韦莹, 唐水清 Analysis of Influencing Factors of Roller Grinding Quality and Main Defect Control Ying WEI, Shuiqing TANG 摘要:浅谈轧辊磨削质量影响因素及主要缺陷控制 USTB
轧辊托磨技术的研究与推广应用中国期刊网
2020年10月13日 — 摘要：轧辊是轧机的主要组成部件，故轧辊的磨削技术在相当程度上决定了轧机的技术水平，影响着压延产品的质量。轧辊磨削采用顶中心孔磨削，工艺虽简单 轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下 轧辊百度百科2021年9月30日 — 此，轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位。本文通过轧辊磨削原理介绍、设备对磨削质量的影 响和磨削主要缺陷控制等三方面对轧辊磨削表面质 量控制进行了分析，对现场磨削操作具有较强的实 际操作借鉴意义。 轧辊磨削参数与质量控制的关系浅谈轧辊磨削质量影响因素及主 要缺陷控制(完整版)冷轧辊的磨削工艺粘铝等缺陷，磨削后的轧辊凸度最大处在辊身长度中心点上并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。 6 根据实际生产的需要确保磨削质量和产品质量，砂轮的型号要进行合理的选择，考虑的主要因素有：粒度、硬度、结合剂、组织、线速度等。(完整版)冷轧辊的磨削工艺 百度文库
冷轧轧辊 百度百科
冷轧轧辊(cold rolling mill roll)：冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材。广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊。由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊。冷轧辊必须有足 轧辊磨床磨削参数的选择主要介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最佳的对策。轧辊磨床磨削参数的选择百度文库轧钢厂轧辊的磨削工艺探析 轧辊的磨削缺陷层包括表面氧化层、热裂纹和不均匀磨损，同时还要磨去轧辊表面的疲劳硬化层，在磨削过程中，如果不将这些缺陷磨削彻底，在后续使用过程中，会造成轧辊因裂纹扩展、剥落提前失效。轧辊缺陷层厚度与 轧钢厂轧辊的磨削工艺探析 百度文库2006年3月2日 — 多，相应的对轧辊磨床的精度要求也越来越高，普通轧辊磨床的工作效率已达不到发 展的要求。根据不同用户的需求，目前我们已开发出简易型数控轧辊磨床、经济型数 控轧辊磨床、全数控轧辊磨床三种不同档次的轧辊磨床。 简易型数控轧辊磨床，电气控制 SIEMENS 802D 系统在轧辊磨床上的应用 西门子中国
轧辊的磨削 百度文库
辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨 成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下辊反向180°配置 铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为2007年12月7日 — 轧辊磨削工艺在磨削带有凸度的轧辊时，为了消除砂轮磨削痕迹，砂轮修整时必须对砂轮两个硬角进行处理，砂轮的表面也可以修整成圆弧形。 砂轮修整用的金刚笔上的金刚石，它的大小和形状对砂轮休整的结果有一定的影响。轧辊磨削工艺 百度文库2020年11月10日 — 轧辊工作表面的硬度是轧辊的主要质量指标，硬度指标虽然决定轧辊的使用寿命，但如果轧辊自身硬度不能和工作辊、中间辊、支撑辊的指标配合仍然会造成轧辊受伤。 龙威公司轧机轧辊硬度匹配为 ：工作硬度90~95HSD，中间辐硬度 75~80HSD，支撑 冷轧轧辊爆裂原因分析与改进生产2012年9月25日 — 本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素：砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床 轧辊磨床磨削工艺参数选择对磨削质量的影响 道客巴巴
轧辊磨削加工液SF35F Amer
安美高速磨削液SF35F 产品简介： 安美高速磨削液SF35F系是专为各种硬度合金轧辊磨削加工而设计的全合成型磨削液，具有很好的抗磨性能和清洗能力，在保证润滑效果的同时能更好的保持砂轮的锐性;对提高工件表面质量和延长砂轮使用寿命具有明显效果。轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在 轧辊磨床百度百科2023年7月11日 — 轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。中国轧辊行业现状深度分析与未来前景预测报告（20232030年）轧辊磨床磨削与质量工艺参数的关系2粒度的选择粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮；精磨时选用细粒度（60~100）砂轮；精密磨削时采用150粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时 ，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。3硬度的选择磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择 轧辊磨床磨削与质量工艺参数的关系百度文库
轧辊磨床的结构百度文库
以下将简单介绍轧辊磨床的主要 部件。 一:床身。它是保证磨削精度的基础。 1:工件移动式磨床的主床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、头架的固定及移动工作台的导向作用。副床身是用来支撑砂轮架的,砂轮架的纵向是固定的 2021年12月31日 — 115 轴承座可靠的工作状态 12 磨辊间主要 任务 121 合理管理使用和维护轧辊 122 对轧辊进行磨削并毛化加工 123 对轧辊轴承进行调整并配上轧辊供给轧机、平整机 磨辊工艺技术规程轧辊工作mm2020年11月23日 — 计算力障碍表现为不会计算，不会付钱等4轧辊的几个部位辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下辊反向轧辊的磨削ppt课件 豆丁网本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素:砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备,主要用于冶金、造纸等行业,它的磨削机理具有 一般大型 轧辊磨工艺 百度文库
轧辊在铜板带生产中的合理使用
2010年5月17日 — 更换下来表面带有裂纹的 轧辊需要进行深磨削，磨削后还要进行轧辊表面 探伤。因此有裂纹的轧辊必须将裂纹彻底磨掉， 消除掉块的隐患。 1．3 轧辊的断裂 轧辊产生的断裂部位主要是辊颈和辊面，它 是轧辊致命的破坏形式，如图2、图3所示。 图2 工作辊 2017年9月19日 — 新磨好的轧辊和轴承的准备工作在磨辊间内完成，其主要工作有：(1)车削和研磨使用过的轧辊表面，去除轧辊表面缺陷，消耗加工硬化层，恢复轧辊辊形曲线，满足产线对辊面光洁度的质量要求；(2)轴承箱体注油润滑；(3)检查、更换、修配轴承箱等。热轧轧辊辊面磨削缺陷 道客巴巴工作辊的原始辊型凸度值主要由轧辊的弹性变形(挠度)和热凸度决定。原始凸度的设计是预先计算一定的条件下轧辊的弯曲挠度、不均匀热膨胀和不均匀压扁值,然后取其代数和,得到原始辊型应磨削的最大凸度,可用下式表示：铝箔轧制中轧辊参数的选择与控制 百度文库2024年8月15日 — 数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8450、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。轧辊磨床：金属切削机床的组成、工作原理及主要型号
轧辊磨床磨削质量的影响因素及日常保养参考网
2015年6月2日 — 白海英摘要：以数控轧辊磨床为对象，简要分析了影响轧辊磨削质量的几个主要 因素，并根据工作经验总结出了几点轧辊磨床在日常使用、保养中需要注意的问题，以期为相关工作提供参考。关键词：轧辊磨床；磨削质量；影响因素；日常保养中 2020年12月17日 — 本文从轧辊的加工、检测和使用三个方面对轧辊进行了研究，借以提高轧辊使用寿命，提升板带质量，为企业降低轧辊消耗提 升带钢质量提供借鉴。在砂轮太软、冷却液的 过滤发生故障、磨粒在冷却液中浮起时会造成轧辊表面的磨削冷轧辊的使用维护研究，轧辊技术（22）the以下将简单介绍轧辊磨床的主要 部件。 一：床身。它是保证磨削精度的基础。 1：工件移动式磨床的主床身是用来支撑轧辊、尾架、托架、头架的固定及移动工作台的导向作用。副床身是用来支撑砂轮架的，砂轮架的纵向是固定的 轧辊磨床的结构百度文库铝箔生产中的轧辊质量控制2 铝箔轧辊的磨削工艺要求211 磨辊的支撑、找正和冷却液的控制 一般铝箔工作辊的直径较小, 多用床身移动式轧辊磨床来磨削。在磨削过程中, 对工 作辊的两轴颈位置进行支撑, 利用顶针孔把 辊子对中, 然后用托架找正, 使辊子中心和铝箔生产中的轧辊质量控制 百度文库
轧辊磨床电气控制系统的设计百度文库
根据轧辊磨床的特点和轧辊磨削所要实现的功能，该轧辊磨床的数控系统能够控制以下几个方向的运动：纵向的Z轴运动，横向的X轴运动，中高机构中偏心套的C轴运动，测量装置的X1和X2轴运动，工件的转动和砂轮的转动。根据我厂现场轧辊的材质、表面磨削质量和粗糙度要求，研究小组成员将磨削工作辊的 文摘：轧辊表面的磨削质量直接影响到轧制钢板的质量，而砂轮的性能指标是影响轧辊磨削质量的主要 优化砂轮性能指标 提高轧辊磨削质量 降低砂轮使用成本 2007年12月7日 — 3轧辊磨削的 准备 从轧机上卸下来的轧辊，要冷却到室温才能磨削（必要时也可以用磨削液冷却轧辊 磨料——磨料是砂轮的主要部分，它直接担负切削工作 。在磨削时，它要经受剧烈的摩擦、挤压以及高温的作用。所以磨料必须具有很高的 轧辊磨削工艺 百度文库随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。(1) 外圆磨床 ：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。 (2) 内圆磨床 ：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。磨床百度百科
轧辊表面震痕的产生原因和预防措施百度文库
摘 要:宝钢技术南京分公司精组作业区主要承担着热轧厂轧线所有精轧工作辊的磨削任务ꎬ轧辊磨削过程中轧 辊表面极易产生振痕ꎬ影响轧辊辊面磨削质量ꎬ分析轧辊振痕产生的原因、提出合理的预防措施和消除办法ꎬ为梅 钢热轧板厂 1422 主轧线选送优质轧辊ꎬ对整个轧线的正常运行起了至关重要 因此，准确的辊型计算，对于承载辊缝的形状控制有着至关重要的作用，由于轧辊辊型由初始磨削辊型、磨损辊型及热膨胀辊型三者叠加形成[3]，初始辊型由磨床可精确控制，但轧辊磨损与轧辊热膨胀由于形成机理复杂，影响因素众多，因此成为控制的难点，也是轧辊磨损与热膨胀模型的研究与优化 百度文库2024年1月22日 — 这造成精轧前段高铬铁材质工作辊 的损失较高，平均每月60 mm以上，其中热损伤裂 纹损失占比在80%左右。按照生产工艺要求，这些 裂纹必须去除，以保障轧机和轧辊的运行安全性[3]。但是，为了降低轧钢成本（辊耗成本和磨削成 本），提升轧辊的磨削 热连轧高铬铁工作辊带热损伤裂 纹上机的探索 USTB通常情况下，轧辊磨床的结构形式主要包括工作台移动结构形式和砂轮架移动结构形式等两大类。 当轧辊磨床的被打磨工件实际直径小于630 mm时，可采用工作台移动结构模式布置轧辊磨床;而当被磨工件的实际直径大约630 mm时，则应该采用砂轮架移动结构 轧辊磨床的数控化应用技术百度文库
冷轧机工作辊直径的确定方法 豆丁网
2015年第2期（总164期）CFHIyzjs@cfhiom设计与计算一重技术摘要：以往工作辊辊径主要根据最小可轧厚度计算确定，随着工艺润滑技术的发展，最小可轧厚度已不再是制约辊径的瓶颈，而轧辊的热平衡及辊间接触应力问题成为决定工作辊直径大小的主要决定因素。轧辊磨床磨削参数的选择 张淑云 刘晓辉 （ 东北轻合金有限责任公司， 黑龙江 哈尔滨 ） 摘 要： 主要介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性， 就砂轮、磨削冷却液 和 几 个 相 对 运 动 速 度 的 匹 配 等 工 艺 问 题 进 行 阐 述轧辊磨床磨削参数的选择百度文库WS450 精密轧辊磨床是西南铝业集团公司薄板 厂的关键设备, 在近几年的磨削作业中, 经常出现以 振纹为主要表现的磨削缺陷, 严重地影响了轧制板材 的表面质量。在早期的维修中, 由于无法准确地探查 出缺陷的几何形态和频率特性, 使诊断与维修缺乏针 对性精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究百度文库通过连续进给， 在任何时候都能得到较好的轧辊辊形。该值可根 据经验调整，它主要是根据砂轮的磨损和对磨削 结果的要求决定。对于控制而言，可以通过观察 磨削电流，保证每个道次的磨削电流保持不变， 来找到较为合理的连续进给速度。轧辊表面走刀痕缺陷改进研究 百度文库
冷薄铝箔生产中的轧辊质量控制
2022年11月9日 — 2 铝箔轧辊的磨削工艺要求 2 l 磨辊的支撑、找正和冷却液的控制一般铝箔工作辊的直径较小．多用床身移动式轧辊磨床来磨削。在磨削过程中，对工作辊的两轴颈位置进行支撑，利用顶针孔把辊子对中，然后用托架找正，使辊子中心和顶针子 L 中心重合。基于CNC技术的辊形曲线针对轧辊曲线如何生成的问题,介绍了正弦函数在数控轧辊磨床中的应用,主要阐述了半角参数在正弦函数中所起的作用,以及如何用正弦曲线拟合抛物线,为正确选择曲线参数提供了依据结果表明,以选择合适的半角参数来适应广泛的轧辊磨削基于CNC技术的辊形曲线 百度文库2021年9月30日 — 此，轧辊磨削在带钢轧制生产中有着重要的地位。本文通过轧辊磨削原理介绍、设备对磨削质量的影 响和磨削主要缺陷控制等三方面对轧辊磨削表面质 量控制进行了分析，对现场磨削操作具有较强的实 际操作借鉴意义。 轧辊磨削参数与质量控制的关系浅谈轧辊磨削质量影响因素及主 要缺陷控制(完整版)冷轧辊的磨削工艺粘铝等缺陷，磨削后的轧辊凸度最大处在辊身长度中心点上并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。 6 根据实际生产的需要确保磨削质量和产品质量，砂轮的型号要进行合理的选择，考虑的主要因素有：粒度、硬度、结合剂、组织、线速度等。(完整版)冷轧辊的磨削工艺 百度文库
冷轧轧辊 百度百科
冷轧轧辊(cold rolling mill roll)：冷轧用的轧辊一般是平辊，用于轧制板材和带材。广义上的冷轧辊包含同轧件接触的工作辊和起支承作用的支承辊。由于支承辊自成体系，冷轧辊经常被狭义地指冷轧工作辊。冷轧辊必须有足 轧辊磨床磨削参数的选择主要介绍了轧辊磨床参数的选择对于轧辊磨削质量的重要性,就砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最佳的对策。轧辊磨床磨削参数的选择百度文库轧钢厂轧辊的磨削工艺探析 轧辊的磨削缺陷层包括表面氧化层、热裂纹和不均匀磨损，同时还要磨去轧辊表面的疲劳硬化层，在磨削过程中，如果不将这些缺陷磨削彻底，在后续使用过程中，会造成轧辊因裂纹扩展、剥落提前失效。轧辊缺陷层厚度与 轧钢厂轧辊的磨削工艺探析 百度文库2006年3月2日 — 多，相应的对轧辊磨床的精度要求也越来越高，普通轧辊磨床的工作效率已达不到发 展的要求。根据不同用户的需求，目前我们已开发出简易型数控轧辊磨床、经济型数 控轧辊磨床、全数控轧辊磨床三种不同档次的轧辊磨床。 简易型数控轧辊磨床，电气控制 SIEMENS 802D 系统在轧辊磨床上的应用 西门子中国
轧辊的磨削 百度文库
辊身：是轧辊的主要部分，直接与轧制材料接触 一般所谓的轧辊磨削就是指对辊身的磨削，为弥补轧制过程中的变形，辊身通常都磨 成凸形或凹形，CVC轧机是将工作辊磨成S型(或称花瓶型)，上下辊反向180°配置 铝轧机对工作辊辊身硬度要求比较高，一般为2007年12月7日 — 轧辊磨削工艺在磨削带有凸度的轧辊时，为了消除砂轮磨削痕迹，砂轮修整时必须对砂轮两个硬角进行处理，砂轮的表面也可以修整成圆弧形。 砂轮修整用的金刚笔上的金刚石，它的大小和形状对砂轮休整的结果有一定的影响。轧辊磨削工艺 百度文库2020年11月10日 — 轧辊工作表面的硬度是轧辊的主要质量指标，硬度指标虽然决定轧辊的使用寿命，但如果轧辊自身硬度不能和工作辊、中间辊、支撑辊的指标配合仍然会造成轧辊受伤。 龙威公司轧机轧辊硬度匹配为 ：工作硬度90~95HSD，中间辐硬度 75~80HSD，支撑 冷轧轧辊爆裂原因分析与改进生产2012年9月25日 — 本文就影响轧辊磨床磨削质量的主要因素：砂轮、磨削冷却液和几个相对运动速度的匹配等工艺问题进行阐述并根据工作经验提出最优对策。轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床 轧辊磨床磨削工艺参数选择对磨削质量的影响 道客巴巴