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微粉化技术
微粉化技术
【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网
2020年7月2日 — 本文综述了药物微粉化的优势和制备方法，包括气流粉碎、高压均质、喷雾干燥、超声、辐射、热力等。药物微粉化可改善药物的溶出度、靶向性、控释等特性， 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括： 干粉吸入制剂中的“关键”技 2020年8月10日 — 制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。孙永达：药品原料微粉化及检测技术的新时代 仪器 2024年4月17日 — 活性药物成分 (API) 微粉化是製药业用来减小活性药物成分粒径的过程。 这个过程对于提高药物的生物有效性、溶解度、以及功效非常重要。 将原料药颗粒微型化 药物原料药市场微粉化：按技术、粒径、应用和最终用途分类
微粉化技术 百度文库
微粉化技术是将大颗粒物料通过高压、高速运动的物理过程，将其分解成数量上十分庞大的纳米级颗粒物料。 这其中的核心技术是高速旋转式微粉磨机（Jet Mill），采用了消耗低、 2022年10月22日 — 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括： (1)气流粉碎技术； (2)喷雾干燥技术； (3)喷雾冷冻干燥技术； (4)超临界流体技术； (5)重结晶技术； (6)超声波沉积结晶法； 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。 药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。微粉化 百度百科制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。药品原料微粉化及检测问题 3SPT LLC
制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展
2015年3月9日 — 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。 根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径 2006年11月24日 — 目的:综述微粉化技术在水难溶性药物制剂中的应用及其最新研究进展方法:根据国内外有代表性的文献,对相关内容进行分析,归纳,整理结果与结论:明确了药物制剂 微粉化技术在药物制剂中的应用进展 百度学术微粉化技术 随着工业自动化程度的提高和智能制造理念的逐渐普及，微粉化技术也将向智能制备方向发展。未来，微粉化技术将更加注重自动化制备和智能化工艺控制等方面的发展。微粉化技术所制备的微粉末具有很多优异的性能和功能，因而在市场上 微粉化技术 百度文库微粉化技术 1 微粉化技术简介 微粉化技术是一种将大颗粒物料加工成微小粉末的技术。它是物料加工行业中重要的一环，广泛应用于医药、冶金、化工等多个领域。随着科技的进步，微粉化技术不断改进和完善，为加工领域的发展提供了重要支持。微粉化技术 百度文库
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
2020年6月8日 — 研究发现，原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。微粉化技术 是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变 2021年5月12日 — HPLC 法考察不同超声时间提取金银花超微粉与 普通粉中绿原酸含量的变化。结果显示金银花超 微粉比普通粉提取的绿原酸含量高42． 6%，且超 微粉绿原酸的溶出速率比普通粉快。张中华等[19] 通过体内动物实验探讨超微粉碎技术与炮制对水 蛭药效的影响中药超微粉碎技术的研究进展2022年10月22日 — 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13 种方法 4、杨杰，彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状 5、刘燕，王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶与粉碎 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯 2022年3月15日 — 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章
FDA新批准的痤疮药物及研究进展 梅斯医学MedSci
2023年7月18日 — 使药物活性成分避免受空气和水分的影响，促进胃肠道的吸收。Absorica LD采用微粉化技术 ，通过控制药物粒径，实现生物利用度的进一步提升。有研究评估了口服异维 A 酸对女性生育能力的长期影响，结果显示，异维A酸治疗结束至停药后12个 2024年5月7日 — 赢创的无溶剂微粉化技术涵盖从实验室规模到商业化生产的各种规格批量，这意味着客户能够在订购符合ISO 13485和GMP 标准的大批量商业产品之前，使用少量技术级材料进行测试和优化配方。 赢创是全球领先的医疗器械和制药创新材料解决方案 赢创扩大定制RESOMER®生物粉末材料的产能 Evonik 微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。微粉在当今的生产生活中应用十分广泛， 在国民经济中有着极其重要的地位和作用：塑料工业中的添加剂，橡胶工业中的补强剂，以及在水泥、 陶瓷、 油墨、 墨粉、 石油工程等工业领域，均起着十分主要的作用。微粉（磨料）百度百科2023年1月13日 — 通过微粉化处理会使得原料药的平均粒径变小，从而使得其表面积增大，溶解速率增加，能一定程度的改善药物的溶出度。微粉化技术的应用并未改变原药材的主要官能团结构，当减小的一定程度后，如果粒径太小，反而影响超微粉体的溶出效果。【生物制药】药物一致性评价与粒度分析 知乎
4种干粉吸入剂的微粒制备技术 推荐阅读 PharmaTEC制药网
2024年7月1日 — 倪晨明等，采用SCF 技术进行原料药布地奈德微粉化，选用乳糖作载体，以处方量制备粉雾剂，并以粉体的休止角、排空率，胶囊药物含量及均匀度为指标对6批样品测定其质量性能。2023年3月23日 — 在采用微粉化技术 降低原料药粒径，提高制剂溶出度的同时，笔者认为，在进行多晶型药物一致性评价时，对于微粉化过程中可能引起的晶型转变、结晶度降低等问题应该给予足够的重视，必须充分考虑 【中检院文章】原辅料及制剂处方工艺对口服固体制 2009年6月16日 — 21 单味中药的微粉化 目前，中药的微粉化以单味中药的粉碎研究较多，有结果表明微粉化技术能够增加中药的溶出率和生物利用度，减少中药的用量，保留中药的挥发性活性成分，增强药理作用，还能提高比表面积，改善颗粒的均匀性等。 22 中药复方的微粉化中药微粉化的优点及意义 百度文库2004年3月6日 — 通过使用微粉化药物可以提高溶出度。给药形式中也需要小的药物颗粒，由于靶向器官中的几何原因，其需要微米大小的药物（例如，用于肺部使用的药物）。制备微米级药物的常用技术是对先前形成的较大颗粒进行机械粉碎（例如，通过粉碎，研磨和研磨）。微米级药物颗粒：常见和新颖的微粉化技术。,Pharmaceutical
微粉化技术提高水不溶性药物溶解度 百度学术
药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性,进而提高水不溶性药物的溶解度和溶解速率。目前普遍采用的药物微粒化技术主要包括机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋和溶剂蒸发沉积过程。本文介绍了这些微粉化制备技术的基本原理以及该类技术的应用进展。 展开2018年5月16日 — 第一章 超微粉化技术ppt,现代制药技术 生命科学学院 刘凤志 参考书： [1]齐香君主编，《现代生物制药工艺学》，化学工业出版社，2003 [2]元英进，《现代制药工艺学》，化学工业出版社，2004 [3]王效山，王键主编，《制药工艺学》，北京科学技术出版社，2003 期刊： 《中国药学杂志》第一章 超微粉化技术ppt 25页 原创力文档微粉化技术提高水不溶性药物溶解度陈鹏# 766 #化学通报2007 年 第 10 期http: P P hxtb org知识介绍微粉化技术提高水不溶性药物溶解度陈鹏 张小岗* )( 中国人民大学化学系 , 北京摘要药物的微粉化可以改善颗粒的润湿性 , 微粉化技术提高水不溶性药物溶解度陈鹏百度文库中药超微粉 是指先进的 超微粉碎技术 与传统中药理论相结合，将中药材微粉化，该技术改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是中药现代化的重要途径之一。 中药超微粉碎 直接将中药材的细胞壁打碎，由于中药的药效成分绝大部分分布于细胞内和 细胞间质，以细胞内 超微粉 百度百科
中药超微粉碎 百度百科
超微粉碎 技术与传统中药理论相结合，将中药材、中药提取物、中药制剂、中药配方等微粉化，该技术 改善了中药的品质，提高了中药的利用率，推动了中药的标准化，是 中药现代化 的重要途径之一。中文名 中药超微粉碎 主要意义 改善了中药的品质 2020年7月2日 — 目前，超临界流体微粉化制备方法主要有超临界溶液快速膨胀（RESS）技术和超临界流体抗溶剂（SAS）技术等。 （1）超临界溶液快速膨胀（RESS）技术 RESS制备技术利用了溶质的溶解度随SCF密度变化的关系。【综述】药物微粉化技术的13种方法技术资讯中国粉体网2024年1月9日 — 但是当减小的一定程度后，颗粒表面越来越光滑，原药材特征越来越不明显，且微粉化技术 的应用并未改变原药材的主要官能团结构，相反如果粒径太小，反而影响超微粉体的溶出效果。 目标粒径范围是选择粉碎的手段的首要考虑因素。不同的 制剂不可不说的小事粒径 知乎2023年6月1日 — 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰，彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状5、刘燕，王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻
2020年6月8日 — 研究发现，原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。微粉化技术 是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善 2017年3月20日 — 1微粉化技术的优越性 药物颗粒的比表面积会影响到其溶解速率，进而影响到药物的疗效，而药物颗粒的比表面积又受到 微粒的粒径、粒子形态等因素的影响，因此粒径大小不同，药物的疗效就存在差异。 药物一旦成为微粉， 其比表面积便会 微粉化技术在药物制剂中的应用进展pdf 6页 原创力文档2023年10月16日 — 【研究现状】 综述球形粉体常见制备技术，包括传 统物理法（机械整形法和喷雾干燥法）、化学法（气相化学反应法、沉淀法、水热合成法、溶胶凝胶法及微乳液法）和高温 熔融法（等离子体球化法、雾化法和气体燃烧火焰成球法），总结上述方法的优势 球形粉体制备技术研究进展中国粉体技术 University of Jinan中药微粉化的研究进展 blueski推荐 [] 出处：中国药业第15卷第19期 作者：李梅 王有森 中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。制药工程工艺之窗 中药微粉化的研究进展
干粉吸入剂的研究进展药物
2021年6月22日 — 传统的微粉化方法是磨粉碎法，其他的方法还包括干法微粉化，也可以湿法微粉化，由于干法微粉化的步骤简单，因此最常用。 近年来，喷雾干燥法、喷雾冷冻干燥法、控制结晶法、超临界流体技术也广泛应用于改变药物粒径的大小[8]。2024年5月10日 — MC DecJet®微粉与密闭系列（从MC DecJet® 30型号到MC DecJet® 500型号）是Dec整合了微粉化和密闭技术使用者及供应商多年来积累的经验，所开发而出的精华之作。Dec 可以提供高度复杂的集成和完全密闭的解决方案，从处理刚进入设备的原始粉 粉体粒度处理专家DEC微粉化2020年7月3日 — 其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度，提高生物利用度的技术。药物微粉化 后可以增加药物的比表面积，增大药物的溶出速率，提高吸收速率，从而提高生物利用度。 2、靶向和定位释药 药物靶向性是指药物能高选择地 微粉化药物的优势有哪些？影响2021年12月14日 — 在课题组先前研究基础上[14],拟采用微粉化技术对 姜黄色素进行处理,获得不同粒径的微粉,并对其微 观形态、粉体学性质、体外溶出度及稳定性进行考 察,以期评估微粉化技术对于难溶性中药组分的应 用前景和进一步制剂成型的研究意义。A 姜黄素;B去甲氧基微粉化对姜黄色素粉体学性质及溶出度的影响研究
SITEC超临界流体技术应用药物微粉化和喷雾干燥的
2021年8月30日 — 药物微粉化具有颗粒小、表面反应活性高、活性中心多、催化效率高、吸附能力强等多个特点，使得微粉化的药物有众多优势，其中以纳米颗粒的应用最为广泛，包括纳米脂质体、纳米微球、聚合物胶束等 2015年9月1日 — 当前体内研究的目的是在雄性 SpragueDawley 大鼠中研究品牌微粉化地奥司明 (μSMIN Plus™) 与普通微粉化地奥司明的药代动力学特征。通过胃管饲法口服给药后，从基线到 24 小时以固定的时间间隔通过颈静脉导管收集血样。μSMIN Plus™（一种新的微粉化地奥司明制剂）在大鼠中 2019年7月8日 — 压力：用于微化粉碎的能量；压力增大则微化粉碎的效果相应增加 进料速度：进料速度越平均，微化粉碎效果越好。因为必须存在一定空间让粒子在碰撞前进行加速。 JetMill 4的特点和优点： 超微粉D90＜3um粒子尺寸分布在0120微米之间可调 核心组件原装Micron Jet Mill 4超微粉气流粉碎机 产品 PharmaTEC制药网中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径为01～75μm，粒度分布中心D50≈10～15μm。中药微粉化的研究进展 百度文库
技术 一文了解国内外硅微粉高温球形化研究现状！ 技术
2019年2月21日 — 目前，国内硅微粉球形化技术 主要包括射频等离子球形化法、直流电弧等离子球形化法、碳极电弧加热球形化法以及化学合成法等。其中工业生产方面主要是利用火焰成球法来生产球形硅微粉。该技术的关键是加热装置要求有稳定的温度场、易于 2023年7月27日 — 微粉化技术是解决药物溶出度的有效手段之一。它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。何婧等通过将微粉化有效地提高了盐酸小檗碱的溶出度[2]。徐成等通过微粉化分散片极大地改善了罗红霉素的溶出度[3]。微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 知乎2022年3月8日 — 目前，行业中常用的微粉化技术是气流粉碎机，它可以通过高压空气或氮气实现微粉化。其中，有两个非常关键的工艺参数能够直接影响API最终的微粉粒径，即微粉压力与进料速度。现如今，如何能直接控制这些微粉化参数，从而实现理想的DPI吸入性能？用创新的微粉化技术改善哮喘病治疗 推荐阅读 2023年6月1日 — 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰，彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状5、刘燕，王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲，宋小兰等干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备
解锁难溶性口服药物增溶方法
经过微粉化的原料药具有更大的比表面积、孔隙率和表面能。因此，API微粉化可以改善难溶性药物的溶解度和生物利用度。微粉化技术已经成为较成熟的API工艺化的技术，目前已成功应用在临床和商业化的产品中，更适合DCSⅡa类的化合物。2017年1月11日 — 综述】药物微粉化技术的13种方法 中国粉体网纳米药物则是指直接将原料药物加工成纳米粒，实质上是微粉化技术的发展。药物微粉化后与常规药物相比颗粒小、表面反应活性高、活性中心多、催化效率高、吸附能力强，因此具有许多常规药物不具备的优点。当前位置：首页 > 微粉化加工 This That building materials微粉化技术 随着工业自动化程度的提高和智能制造理念的逐渐普及，微粉化技术也将向智能制备方向发展。未来，微粉化技术将更加注重自动化制备和智能化工艺控制等方面的发展。微粉化技术所制备的微粉末具有很多优异的性能和功能，因而在市场上 微粉化技术 百度文库微粉化技术 1 微粉化技术简介 微粉化技术是一种将大颗粒物料加工成微小粉末的技术。它是物料加工行业中重要的一环，广泛应用于医药、冶金、化工等多个领域。随着科技的进步，微粉化技术不断改进和完善，为加工领域的发展提供了重要支持。微粉化技术 百度文库
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
2020年6月8日 — 研究发现，原料药粒径是影响制剂溶出速率的关键质量属性。微粉化技术 是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变 2021年5月12日 — HPLC 法考察不同超声时间提取金银花超微粉与 普通粉中绿原酸含量的变化。结果显示金银花超 微粉比普通粉提取的绿原酸含量高42． 6%，且超 微粉绿原酸的溶出速率比普通粉快。张中华等[19] 通过体内动物实验探讨超微粉碎技术与炮制对水 蛭药效的影响中药超微粉碎技术的研究进展2022年10月22日 — 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13 种方法 4、杨杰，彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状 5、刘燕，王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶与粉碎 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯 2022年3月15日 — 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章
FDA新批准的痤疮药物及研究进展 梅斯医学MedSci
2023年7月18日 — 使药物活性成分避免受空气和水分的影响，促进胃肠道的吸收。Absorica LD采用微粉化技术 ，通过控制药物粒径，实现生物利用度的进一步提升。有研究评估了口服异维 A 酸对女性生育能力的长期影响，结果显示，异维A酸治疗结束至停药后12个 2024年5月7日 — 赢创的无溶剂微粉化技术涵盖从实验室规模到商业化生产的各种规格批量，这意味着客户能够在订购符合ISO 13485和GMP 标准的大批量商业产品之前，使用少量技术级材料进行测试和优化配方。 赢创是全球领先的医疗器械和制药创新材料解决方案 赢创扩大定制RESOMER®生物粉末材料的产能 Evonik 微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。微粉在当今的生产生活中应用十分广泛， 在国民经济中有着极其重要的地位和作用：塑料工业中的添加剂，橡胶工业中的补强剂，以及在水泥、 陶瓷、 油墨、 墨粉、 石油工程等工业领域，均起着十分主要的作用。微粉（磨料）百度百科2023年1月13日 — 通过微粉化处理会使得原料药的平均粒径变小，从而使得其表面积增大，溶解速率增加，能一定程度的改善药物的溶出度。微粉化技术的应用并未改变原药材的主要官能团结构，当减小的一定程度后，如果粒径太小，反而影响超微粉体的溶出效果。【生物制药】药物一致性评价与粒度分析 知乎