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高炉溶渣干式粒化石灰石制粉

高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究

2013年7月20日 — 针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最佳工艺参数。2013年10月23日 — 其中,粒化高炉矿渣微粉(Ground granulated blastfurnace slag, GGBS)是研究最为深入和成熟的一种, 因为它的性质比较稳定、激发后的性能优异[4]。本文介绍粒化高炉矿渣微粉在软土固化中的应用及其加固机理2018年12月19日 — 在水泥中适当添加粒化高炉矿渣粉，不仅能解决基本的混合材料问题，也能在一定程度上保证水泥性能的激活，充分提升实际的经济利益。在水泥中添加粒化高一种改性粒化高炉矿渣粉及其制备方法与流程 X技术网2020年1月11日 — 试验以工业石灰石、粉煤灰等为原料，模拟实际高炉炼铁工艺制备高炉渣，首先采用均匀设计方法研究了高炉渣化学组成对高炉渣结构性能的影响，经回归分析高炉熔渣形成过程及性能研究豆丁网

一种高炉粒化矿渣微粉的制作方法3 X技术网

2018年6月23日 — 本发明的高炉粒化矿渣微粉通过按照一定比例添加高炉水淬粒化矿渣、炉渣、粉煤灰和添加剂，能够有效提高产品的质量，改善产品的性能。技术研发人员：周正 2023年11月30日 — 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析2016年2月2日 — 干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网2020年5月25日 — 内容提示： ICS 9110010 Q 11 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 18046 — 2017 代替 GB/T 18046 — 2008 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉Ground GB/T180462017用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣

高炉熔渣形成过程及性能研究百度学术

试验以工业石灰石,粉煤灰等为原料,模拟实际高炉炼铁工艺制备高炉渣,首先采用均匀设计方法研究了高炉渣化学组成对高炉渣结构性能的影响,经回归分析得出:四元碱度是影响高炉渣 2023年6月30日 — 高炉矿渣制粉生产工艺的关键点在于粉碎、磨矿和分级这三个环节的操作与控制。通过合理选用设备、优化工艺参数和调整配比，可以获得具有较高活性和优良性高炉矿渣的定义及制粉生产工艺2020年1月11日 — 中文图书分类号：TQ172密级：公开UDC：666学校代码：10005MASTERALDISSERTATION论文题目：高炉熔渣形成过程及性能研究：2013年5月25日摘要I摘要我国钢铁工业能耗巨大，现如今为节能降耗、高效回收高炉熔渣显热，急需开发新型的干式粒化高炉熔渣形成过程及性能研究豆丁网在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

高炉熔渣喷射粒化模拟实验及凝固放热分析百度学术

高炉熔渣干式处理技术是目前回收熔渣高温显热的最有效办法,但现有的各种方法都存在一定的问题,至今没有一种干式处理方法能够实现工业应用鉴于此,提出了种高炉熔渣喷射粒化的方法,主要利用气流在文丘里喷管喉部位置产生的高速射流及其强烈湍动作用,当2024年8月19日 — 摘要：为了提高高炉熔渣机械离心粒化产物的质量,针对高炉熔渣离心粒化颗粒尺寸分布范围大、易产生丝状物等问题,进行了高炉熔渣离心粒化冷态实验可视化研究。实验结果表明:锯齿状边沿结构以及边沿表面加筋结构的粒化器可以保证在粒化过程中液膜分裂方式的相对稳定性,粒化液滴粒径小而高炉熔渣机械离心粒化的关键技术中国粉体技术 University 摘要：全球钢铁行业每年有数以亿吨计的熔渣产生,并且越来越多的高炉渣通过水淬粒化处理而生产一种玻璃质产品这种物质作为硅酸盐水泥的替代物,可以带来可观的价值增值,同时减少了由于石灰石煅烧而产生的CO2排放然而,水淬粒化渣处理却需要消耗大量的水资源,并且可能带来有害气体排放熔渣干式粒化与集成热能回收百度学术2019年7月25日 — 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU

高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度文库

L ida [ [ 8] 等通过研究得到一可根据化学组成精确预测高炉渣粘度的经验公式。此外, 文献[ 9] 报道, 刚粒化的热渣粒具有依赖于粒温的粘附力, 非晶质渣粒间的不粘附温度小于 950 e , 高温渣粒对被撞击面的不粘附温度为 1050~ 1070 e 。摘要：我国钢铁工业能耗巨大,现如今为节能降耗,高效回收高炉熔渣显热,急需开发新型的干式粒化工艺替代传统的高炉渣水淬粒化工艺而高炉渣作为一种具有潜在活性的胶凝材料,在建材工业中起着越来越重要的作用,已经成为水泥混凝土不可或缺的功能性材料在目前改变高炉渣粒化工艺的背景下高炉熔渣形成过程及性能研究百度学术方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU高炉渣干法粒化处理工艺流程 1、熔Leabharlann Baidu与铁水分离：高炉熔渣与铁水分离后进入熔渣渣沟，熔渣流经过熔渣控流器控流后流入导流器内。 2、形成高温粒渣：调节压缩空气流量控制阀和水量控制阀，在气雾喷枪内形成高压气雾并通过喷嘴喷出，使高压气雾冲击流入导流器内的熔渣流，形成中高炉渣干法粒化处理工艺流程百度文库

高炉喷煤制粉系统中速磨煤机工艺流程知乎

2021年3月20日 — 高炉喷煤，这里的煤指的是煤粉，是钢铁厂在炼铁过程中，向高炉内喷入燃料的技术措施。整个高炉喷煤主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。今天，我 2023年8月28日 — 高炉渣干式离心粒化机理及实验研究纪慧敏 1，黄友亮 2，仪垂杰 1, 2，战胜 2，孙广彤 2 (1青岛理工大学机械与汽车工程学院，山东青岛； 2 青岛大学机电工程学院，山东青岛 ) 高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of 2016年12月13日 — 2)粒化与热交换工艺两者分开，使得单体设备简单紧凑，工艺容易控制。转盘法高炉熔渣干法粒化技术流程图 2项目进展情况项目的前期主要是理论研究和实验室研究，由澳大利亚联邦科学与工业研究组织(CSIRO)和中冶设备院共同完成。通过开展干法粒化技术【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家摘要：分析了钢铁熔渣显热回收的技术难点,因为硅酸盐类炉渣导热系数低而处理温度高,所以换热效果难以保证介绍了连铸连轧法,滚筒法,搅拌法,风淬法,Merotec法等各种熔渣干式粒化一物理法显热回收工艺和气体重整,煤气化,直接生产产品等化学法显热回收的技术方案指出炯效率不高是各种物理法热熔融钢铁渣干式粒化和显热回收技术的进展百度学术

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。2024年7月25日 — 国家重点研发计划项目“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”课题交流研讨会为加强和规范课题管理，了解课题研究进展，督促项目产出，由重庆大学牵头的国家重点研发计划项目“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”于2018年04月27日至28日在东北大学冶金学馆开展了课题交流研讨会。国家重点研发计划项目“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术摘要：针对目前普遍采用水淬法处理液态高炉渣造成的无余热回收,浪费水资源和污染物排放等问题,本团队依托对液态熔渣离心粒化,非稳态复合换热,熔渣物相演变的机理层面研究,形成了高效离心粒化技术和兼顾渣粒品质调控的余热回收技术,最终形成了液态熔渣离心粒化与余热连续高效回收和利用冶金高温熔渣干式离心粒化及余热回收系统集成技术研究摘要为了开发冶炼熔渣干法粒化和余热回收技术，提出了一种飞行高炉熔渣颗粒表面温度与发射率的瞬间测量方法。实验过程中，建立了熔渣表面温度与灰度、表面发射率与表面温度的关系曲线，通过高速摄像机瞬间捕捉飞行熔渣颗粒图像，计算图像灰度，结合关系曲线得到飞行熔渣颗粒表面温度高炉熔渣颗粒热物性参数的瞬间测量

高炉炉渣干式粒化装置百度学术

2006年8月25日 — 摘要：本实用新型属于冶金炉渣的预加工处理领域,特别适合于对高炉炉渣,钢渣等冶金废渣进行粒化处理的粒化装置,粒化后的炉渣可用作建材原料该粒化装置的特征在于在冷却塔的中央设有转碟盒,在转碟盒下方连接冷却水管,并在转碟盒和电动机之间设有传动/变速机构,冷却塔的底部设有通风格栅摘要：高炉熔渣是高炉冶炼生铁时排出的副产品,随着我国钢铁产量的逐年增加,高炉熔渣的排放量也日益增大高炉熔渣的显热是一种高品位的余热资源,目前对其回收利用的比较少高炉熔渣干法粒化及余热回收工艺优于目前普遍采用的水淬法,它不仅回收了高炉熔渣的高温显热,而且不污染环境,已受到高炉溶渣干法粒化及余热回收应用基础研究百度学术2011年2月14日 — 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环使用。高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库2016年5月30日 — 外，有些专家提出干式粒化工艺和化学法处理高炉熔渣，但都存在一定缺陷，导致其无法大规模推广[6 －7]。因此，探索新型高炉渣处理和综合利用方法显得尤为必要。通过高炉渣在线直接纤维化制备矿渣棉可实现熔渣显热充分利用、有效降低矿渣棉高炉熔渣直接纤维化矿渣棉的性能研究

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术

高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究来自掌桥科研喜欢 0 阅读量： 113 作者：秦跃林展开摘要：钢铁工业是我国国民经济的支柱产业,也是能源和资源密集型产业长期以来,提高能源与资源的利用效率一直是钢铁工业的工作重心摘要：粒化颗粒的大小取决于粒化盘的转速和其形状结构在这个实验中,熔融状态的熔渣在重力作用下流向粒化盘中心,在粒化盘表面形成薄膜,并在边缘被甩出粒化速度越高,熔滴越小,球形越多,颗粒越均匀此外,粒化盘的直径也直接影响粒化效果所得实验结果对有效回收熔渣将提供宝贵的资料高炉渣干式平盘粒化实验研究百度学术2018年11月6日 — 高炉出渣温度影响高炉渣玻璃体结构和炉渣活性，因此试验以炉子保温温度模拟高炉出渣温度，表 2配比c制备硅肥有效硅含量最高，采用此配比研究高炉出渣温度对硅肥中有效硅含量影响。熔渣温度分别为1450、1500、1550℃。不同高炉熔渣温高炉熔渣直接资源化绿色制备高效硅肥研究2016年6月3日 — 2 技术分类与典型工艺 2 1 技术分类目前, 已研究或提出有关高炉熔渣干式显热回收技术可从不同角度进行分类:①按冷却介质形态可分为气态介质法(利用水蒸汽、空气、惰性气体以及其它反应性气体)、液态介质法(利用水和有机液体)、固态介质法(利用水淬高炉熔渣干式显热回收技术研究进展徐永通豆丁网

高炉渣离心粒化机理及规律百度学术

摘要：钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出03～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。 [1]高炉渣百度百科2016年2月2日 — 研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利用，是当前研究的热点。本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。通过研究金属离心粒化理论基础，建立高炉熔渣离心粒化数学模型，研究离，11＇粒化器结构、粒化器转速、高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网2020年8月11日 — 开发以离心粒化工艺技术装备为核心的熔渣高效连续热回收利用系统集成技术，研制了熔渣高、低品位余热发电和供暖工艺技术装备。出版山东省地方标准2个，解决了钢铁业熔渣高效热回收技术难题，支撑国家节能减排战略实施。高炉熔渣离心粒化、移换热高效热回收系统集成技术、装备与

高炉熔渣粒化过程熔滴凝固特性研究道客巴巴

2020年1月22日 — 中图分类号：TK09论文编号：UDC：密级：公开硕硕士学位论文高炉熔渣粒化过程熔滴凝固特性研究作者姓名：刘跃学科名称：热能工程研究方向：工业余热高效回收技术学习单位：华北理工大学学学制：：5年提交日期：018年年11月月6日申请学位类别：工学硕士导师姓名：王子兵教授单位：华北按照炉渣粒化方式，干式粒化法主要包括风淬法、滚筒转鼓法和离心粒化法、化学粒化法等∞。（”风淬法。风淬法处理高温熔渣在日本、德国、瑞典、韩国等国家都有研究．它是利用高炉渣与换热 9 万方数据综述．高炉，渣f式宰4：化及显热回收的技术分析高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析百度文库些研究康月等[7]结合高炉熔渣气淬粒化实验研究了气淬高炉熔渣的粒化性能和渣粒非晶相的形成机理高洁等[8]将转杯造粒与气淬粒化相结合ꎬ研究了有无气淬作用对离心造粒效果的影响 Wang等[9]通过实验研究了影响熔渣粒化性能的气淬作用下熔渣粒化机理及破碎效果分析 NEU排渣量少，排渣方便。该型磨机为侧面受料，给料设备和原煤仓的位置较低，上料输送设备短，占地面积小，但是不适用于含水分高(>14％)原煤的磨制。中速磨制粉工艺流程图 12 二按煤种分三种：烟煤制粉工艺无烟煤制粉工艺烟煤与无烟煤混合制粉工艺 13第8章高炉喷吹煤粉系统百度文库

智能离心粒化熔融高炉渣系统的制作方法 X技术网

2011年2月9日 — 本实用新型涉及钢铁、有色冶金行业中的熔融炉渣粒化过程中的能源回收利用领域，尤其涉及一种智能离心粒化熔融高炉渣系统。背景技术高炉渣是高炉冶炼的副产物，它由矿石中的脉石、燃料中的灰分和熔剂中非挥发分组成。目前我国冶炼一吨生铁约产生0306吨高炉渣。2008年我国产铁471亿吨熔渣干法粒化及余热回收技术进展介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展,重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势,并对比分析了熔渣各种干式处理工艺的优点和不足; 介绍了物理法熔渣干法粒化及余热回收技术进展百度文库2018年2月20日 — 熔渣干法粒化及余热回收技术进展pdf 星级： 11 页承钢高炉渣干法粒化及余热回收工业试验技术方案pdf 星级： 4 页熔渣离心气淬粒化流化床余热回收装置研制及实验星级： 104 页干式粒化熔渣余热初次回收实验研究星级： 3 页高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究道客巴巴2009年12月3日 — 用高炉渣急冷干式粒化技术替代水淬法工艺获得非晶态高炉渣 , 不仅可以节约宝贵的水资源 , 而且可以回收热能。该技术已经受到许多国家的重视 , 并已列入中国 “ 十一五 ”国家科技 [2] 支撑计划。文章的主旨是研究高炉渣干式离心粒化盘高炉渣干式平盘粒化实验研究百度文库

粒化高炉矿渣综合利用的研究和应用进展豆丁网

2015年3月3日 — 粒化高炉矿渣的化学组成是非常重要的。它是一种性能的标志，它决定了碱度和矿渣反应的类别，还影响玻璃质矿渣的结构bl。 2．3 粒化高炉矿渣的矿物组成仅用化学成分不能完全说明粒化高炉矿渣的活性。粒化高炉矿渣的活性还与它的矿物组成有关。2020年1月11日 — 中文图书分类号：TQ172密级：公开UDC：666学校代码：10005MASTERALDISSERTATION论文题目：高炉熔渣形成过程及性能研究：2013年5月25日摘要I摘要我国钢铁工业能耗巨大，现如今为节能降耗、高效回收高炉熔渣显热，急需开发新型的干式粒化高炉熔渣形成过程及性能研究豆丁网在目前的实验条件下,孔径为2mm、转速为1500rpm和孔径为3mm、转速为1800rpm这两组工艺条件为最佳。粒化渣粒的非晶化程度主要取决于渣粒的冷却速度,进而取决于渣粒的粒度组成和旋转杯的转速,渣粒粒径小于5mm时具有极高的非晶化程度。高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究百度学术高炉熔渣干式处理技术是目前回收熔渣高温显热的最有效办法,但现有的各种方法都存在一定的问题,至今没有一种干式处理方法能够实现工业应用鉴于此,提出了种高炉熔渣喷射粒化的方法,主要利用气流在文丘里喷管喉部位置产生的高速射流及其强烈湍动作用,当高炉熔渣喷射粒化模拟实验及凝固放热分析百度学术

高炉熔渣机械离心粒化的关键技术中国粉体技术 University

2024年8月19日 — 摘要：为了提高高炉熔渣机械离心粒化产物的质量,针对高炉熔渣离心粒化颗粒尺寸分布范围大、易产生丝状物等问题,进行了高炉熔渣离心粒化冷态实验可视化研究。实验结果表明:锯齿状边沿结构以及边沿表面加筋结构的粒化器可以保证在粒化过程中液膜分裂方式的相对稳定性,粒化液滴粒径小而摘要：全球钢铁行业每年有数以亿吨计的熔渣产生,并且越来越多的高炉渣通过水淬粒化处理而生产一种玻璃质产品这种物质作为硅酸盐水泥的替代物,可以带来可观的价值增值,同时减少了由于石灰石煅烧而产生的CO2排放然而,水淬粒化渣处理却需要消耗大量的水资源,并且可能带来有害气体排放熔渣干式粒化与集成热能回收百度学术2019年7月25日 — 为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加后降低的趋势, 碱度12时获得最高成珠率; 渣珠的平均直径随碱度的增加先减小后增大, 碱度气淬法粒化高炉渣实验研究 NEUL ida [ [ 8] 等通过研究得到一可根据化学组成精确预测高炉渣粘度的经验公式。此外, 文献[ 9] 报道, 刚粒化的热渣粒具有依赖于粒温的粘附力, 非晶质渣粒间的不粘附温度小于 950 e , 高温渣粒对被撞击面的不粘附温度为 1050~ 1070 e 。高炉熔渣干式显热回收技术研究进展百度文库

高炉熔渣形成过程及性能研究百度学术

摘要：我国钢铁工业能耗巨大,现如今为节能降耗,高效回收高炉熔渣显热,急需开发新型的干式粒化工艺替代传统的高炉渣水淬粒化工艺而高炉渣作为一种具有潜在活性的胶凝材料,在建材工业中起着越来越重要的作用,已经成为水泥混凝土不可或缺的功能性材料在目前改变高炉渣粒化工艺的背景下方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU